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Mecha de fibra de vidrio E ensamblada para pulverización

Descripción breve:

1. Buena operatividad para operaciones de pulverización,
Velocidad de humectación moderada,
Fácil implementación,
Fácil eliminación de burbujas,
No recupera su forma en ángulos agudos.
Excelentes propiedades mecánicas

2. Resistencia hidrolítica en algunas piezas, apta para procesos de pulverización a alta velocidad con robots.


Detalles del producto

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Etiquetas de producto

Mecha de fibra de vidrio E ensamblada para pulverización
La mecha ensamblada para proyección térmica es compatible con resinas UP y VE. Ofrece propiedades de baja estática, excelente dispersión y buena impregnación en resinas.

Características
●Baja estática
●Excelente dispersión
●Buena impregnación en resinas

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Solicitud
Cubre una amplia gama de aplicaciones: bañeras, cascos de barcos de PRFV, diversas tuberías, depósitos de almacenamiento y torres de refrigeración.

ágil (2)

Lista de productos

Artículo

Densidad lineal

Compatibilidad de resinas

Características

Uso final

BHSU-01A

2400, 4800

ARRIBA, VE

Hidratación rápida, fácil extensión, dispersión óptima

bañera, componentes de soporte

BHSU-02A

2400, 4800

ARRIBA, VE

Despliegue fácil, sin retroceso

Equipamiento de baño, componentes de yate

BHSU-03A

2400, 4800

ARRIBA, VE, PU

Rápida impregnación, excelentes propiedades mecánicas y de resistencia al agua

bañera, casco de barco de PRFV

BHSU-04A

2400, 4800

ARRIBA, VE

velocidad de humectación moderada

piscina, bañera

Identificación
Tipo de vidrio

E

Mecha ensamblada

R

Diámetro del filamento, μm

11, 12, 13

Densidad lineal, tex

2400, 3000

Parámetros técnicos

Densidad lineal (%)

Contenido de humedad (%)

Contenido de tamaño (%)

Rigidez (mm)

ISO 1889

ISO 3344

ISO 1887

ISO 3375

±5

≤0.10

1,05±0,15

135±20

Proceso de pulverización
Se rocía un molde con una mezcla de resina catalizada y mecha de fibra de vidrio cortada (fibra de vidrio cortada a una longitud específica con una pistola cortadora). A continuación, la mezcla de vidrio y resina se compacta bien, normalmente de forma manual, para lograr una impregnación y eliminación de aire completas. Tras el curado, se desmolda la pieza compuesta terminada.

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