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Mecha de fibra de vidrio E ensamblada para fundición centrífuga

breve descripción:

1. Recubierto con un agente de apresto a base de silano, compatible con resinas de poliéster insaturado.
2. Se trata de una fórmula de encolado patentada que se aplica mediante un proceso de fabricación especial, lo que da como resultado una velocidad de impregnación extremadamente rápida y una demanda de resina muy baja.
3. Permite la máxima carga de relleno y, por lo tanto, la fabricación de tuberías al menor coste.
4. Se utiliza principalmente para fabricar tubos de fundición centrífuga de diversas especificaciones.
y algunos procesos especiales de esterilización.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Mecha de fibra de vidrio E ensamblada para fundición centrífuga
La fibra de roving ensamblada para fundición centrífuga está recubierta con un agente de apresto a base de silano, compatible con la resina UP, lo que proporciona una excelente capacidad de picado y dispersión, baja estática, humectación rápida y excelentes propiedades mecánicas de los productos compuestos.

Características
●Excelente capacidad de picado y dispersión
●Baja estática
●Salida húmeda rápida
●Excelentes propiedades mecánicas de los productos compuestos

ryuty

Solicitud
Se utiliza principalmente para producir tuberías HOBAS de diversas especificaciones y puede mejorar considerablemente la resistencia de las tuberías de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio).

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Lista de productos

Artículo	Densidad lineal	Compatibilidad de resinas	Características	Uso final
BHCC-01A	2400, 4800	UP	humectación rápida, baja absorción de resina.	tubo de fundición centrífuga

Identificación
Tipo de vidrio	E
Mecha de roving ensamblada	R
Diámetro del filamento, μm	13
Densidad lineal, tex	2400

Parámetros técnicos
Densidad lineal (%)	Contenido de humedad (%)	Tamaño Contenido (%)	Rigidez (mm)
ISO 1889	ISO 3344	ISO 1887	ISO 3375
±5	≤0,10	0,95±0,15	130±20

Proceso de fundición centrífuga
Las materias primas, que incluyen resina, refuerzo picado (fibra de vidrio) y relleno, se introducen en el interior de un molde giratorio en una proporción específica. Debido a la fuerza centrífuga, los materiales se presionan contra la pared del molde, compactándose y desaireándose los materiales compuestos. Tras el curado, la pieza compuesta se retira del molde.

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