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Roving ensamblado de vidrio E para fundición centrífuga

Imagen destacada de fibra de vidrio E ensamblada para fundición centrífuga

Breve descripción:

1.Recubierto con un encolado a base de silano, compatible con resinas de poliéster insaturado.
2. Es una fórmula de dimensionamiento patentada que se aplica mediante un proceso de fabricación especial que, en conjunto, da como resultado una velocidad de humectación extremadamente rápida y una demanda de resina muy baja.
3.Permitir la máxima carga de relleno y, por tanto, la fabricación de tuberías con el menor coste.
4. Se utiliza principalmente para fabricar tubos de fundición centrífuga de diversas especificaciones.
y algunos procesos especiales de esterilización.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Roving ensamblado de vidrio E para fundición centrífuga
El Roving ensamblado para fundición centrífuga está recubierto con un encolado a base de silano, compatible con resina UP, que proporciona una excelente capacidad de corte y dispersión, baja estática, rápida humectación y excelentes propiedades mecánicas de los productos compuestos.

Características
●Excelente capacidad de corte y dispersión
●Baja estática
●Mojado rápido
●Excelentes propiedades mecánicas de los productos compuestos

Ryuty

Solicitud
Se utiliza principalmente para producir tubos HOBAS de diversas especificaciones y puede mejorar en gran medida la resistencia de los tubos FRP.

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Lista de productos

Artículo	Densidad lineal	Compatibilidad de resinas	Características	Uso final
BHCC-01A	2400, 4800	UP	Humectación rápida, baja capacidad de absorción de resina.	tubo de fundición centrífuga

Identificación
Tipo de vidrio	E
Roving ensamblado	R
Diámetro del filamento, μm	13
Densidad lineal, tex	2400

Parámetros técnicos
Densidad lineal (%)	Contenido de humedad (%)	Tamaño Contenido (%)	Rigidez (mm)
ISO 1889	ISO 3344	ISO 1887	ISO 3375
±5	≤0,10	0,95 ± 0,15	130±20

Proceso de fundición centrífuga
Las materias primas, incluyendo resina, refuerzo picado (fibra de vidrio) y relleno, se introducen en un molde giratorio según una proporción específica. Gracias a la fuerza centrífuga, los materiales se presionan contra la pared del molde, compactando y desaireando los materiales compuestos. Tras el curado, la pieza compuesta se desmolda.

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