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Cosado ensamblado de vidrio electrónico para fundición centrífuga

Descripción breve:

1. recubierto con un tamaño basado en silano, compatible con resinas de poliéster insaturadas.
2. Es una formulación de tamaño patentada aplicada utilizando un proceso de fabricación especial que en conjunto da como resultado una velocidad de húmedo extremadamente rápida y una demanda de resina muy baja.
3.NABLE CARGA MÁXIMA DEL RELLADO Y, por lo tanto, la fabricación de tuberías de bajo costo.
4. utilizados de manera mayor para fabricar tuberías de fundición centrífuga de varias especificaciones
y algunos procesos especiales de esterilización.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Cosado ensamblado de vidrio electrónico para fundición centrífuga
El rojo ensamblado para la fundición centrífuga está recubierta con dimensionamiento a base de silano, compatible con resina UP, que ofrece una excelente helada y dispersión, baja estática, húmeda rápida y excelentes propiedades mecánicas de los productos compuestos.

Características
● Excelente helado y dispersión
● Baja estática
● Rápido mojado
● Excelentes propiedades mecánicas de productos compuestos

ryuty

Solicitud
Se utiliza principalmente para producir tuberías de hobas de varias especificaciones y puede mejorar en gran medida la resistencia de las tuberías de FRP.

cen (2)

Lista de productos

Artículo

Densidad lineal

Compatibilidad de resina

Características

Uso final

BHCC-01A

2400, 4800

UP

Ayuda rápida, baja absorbibilidad de resina

tubo de fundición centrífuga

Identificación
Tipo de vidrio

E

Moda ensamblada

R

Diámetro del filamento, μm

13

Densidad lineal, Tex

2400

Parámetros técnicos

Densidad lineal (%)

Contenido de humedad (%)

Contenido de tamaño (%)

Rigidez (mm)

ISO 1889

ISO 3344

ISO 1887

ISO 3375

± 5

≤0.10

0.95 ± 0.15

130 ± 20

Proceso de fundición centrífuga
Las materias primas, que incluyen resina, refuerzo picado (fibra de vidrio) y relleno, se alimentan al interior de un molde giratorio de acuerdo con una proporción específica. Debido a la fuerza centrífuga, los materiales se presionan contra la pared del moho bajo presión, y los materiales compuestos se compacen y se han vuelto. Después del curado, la parte compuesta se retira del molde

Cen (1)


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