Hay dos tipos de resinas que se utilizan para producir compuestos: termoestables y termoplásticos.Las resinas termoestables son, con mucho, las resinas más comunes, pero las resinas termoplásticas están ganando un renovado interés debido a la expansión del uso de compuestos.
Las resinas termoestables se endurecen debido al proceso de curado, que usa calor para formar polímeros altamente entrecruzados que tienen enlaces rígidos insolubles o infusibles que no se derriten cuando se calientan.Las resinas termoplásticas, por otro lado, son ramas o cadenas de monómeros que se ablandan cuando se calientan y solidifican una vez que se enfrían, un proceso reversible que no requiere enlace químico.En resumen, puede volver a fundir y reformatear resinas termoplásticas, pero no resinas termoestables.
El interés por los compuestos termoplásticos está creciendo, especialmente en la industria automotriz.
Ventajas de las resinas termoendurecibles
Las resinas termoestables como epoxi o poliéster se prefieren en la fabricación de compuestos debido a su baja viscosidad y excelente penetración en la red de fibras.Por tanto, es posible utilizar más fibras y aumentar la resistencia del material compuesto acabado.
La última generación de aeronaves suele incluir más del 50 por ciento de componentes compuestos.
Durante la pultrusión, las fibras se sumergen en una resina termoestable y se colocan en un molde calentado.Esta operación activa una reacción de curado que convierte la resina de bajo peso molecular en una estructura de red tridimensional sólida en la que las fibras se bloquean en esta red recién formada.Dado que la mayoría de las reacciones de curado son exotérmicas, estas reacciones continúan como cadenas, lo que permite la producción a gran escala.Una vez que la resina fragua, la estructura tridimensional bloquea las fibras en su lugar e imparte fuerza y rigidez al compuesto.
Hora de publicación: 19-oct-2022