Hay dos tipos de resinas utilizadas para producir compuestos: termoset y termoplástico. Las resinas termoestables son, con mucho, las resinas más comunes, pero las resinas termoplásticas están ganando interés renovado debido al uso en expansión de los compuestos.
Las resinas de termoSet se endurecen debido al proceso de curado, que utiliza calor para formar polímeros altamente reticulados que tienen enlaces rígidos insolubles o infusibles que no se derriten cuando se calientan. Las resinas termoplásticas, por otro lado, son ramas o cadenas de monómeros que se ablandan cuando se calientan y se solidifican una vez enfriadas, un proceso reversible que no requiere unión química. En resumen, puede volver a alquilar y reformatear las resinas termoplásticas, pero no las resinas de termoset.
El interés en los compuestos termoplásticos está creciendo, especialmente en la industria automotriz.
Ventajas de resinas termoestables
Las resinas termoestables, como epoxi o poliéster, se favorecen en la fabricación compuesta debido a su baja viscosidad y excelente penetración en la red de fibra. Por lo tanto, es posible usar más fibras y aumentar la resistencia del material compuesto terminado.
La última generación de aviones generalmente incluye más del 50 por ciento de componentes compuestos.
Durante la pultrusión, las fibras se sumergen en una resina termosética y se colocan en un molde calentado. Esta operación activa una reacción de curado que convierte la resina de bajo peso molecular en una estructura de red tridimensional sólida en la que las fibras se bloquean en esta red recién formada. Dado que la mayoría de las reacciones de curado son exotérmicas, estas reacciones continúan como cadenas, lo que permite la producción a gran escala. Una vez que se establece la resina, la estructura tridimensional bloquea las fibras en su lugar e imparte resistencia y rigidez al compuesto.
Tiempo de publicación: octubre-19-2022
