El diseño de equipos y tuberías de plástico reforzado con fibra debe implementarse en el proceso de fabricación, donde los materiales y especificaciones de laminado, el número de capas, la secuencia, el contenido de resina o fibra, la proporción de mezcla del compuesto de resina, el proceso de moldeo y curado, el tamaño del ángulo de bobinado, etc., sean precisos y exactos. No, determina si las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del producto final cumplen con la calidad requerida, por lo que el control de calidad del proceso de fabricación de equipos y tuberías de plástico reforzado con fibra es una parte clave para garantizar la calidad del producto. Entonces, ¿qué principios deben seguirse en el control de calidad del proceso de fabricación?
1. El proceso de fabricación de equipos y tuberías deberá cumplir los siguientes requisitos:
①Los materiales y especificaciones de las capas, el número de capas, la secuencia, el proceso de moldeo y curado, el contenido de resina o fibra, etc., deben cumplir con los requisitos de diseño;
② Al utilizar el moldeado por bobinado, el ángulo de bobinado debe cumplir con los requisitos de diseño;
③La resina, el iniciador y el acelerador deben medirse con precisión y mezclarse uniformemente antes de su uso.
2. La inspección de calidad del equipo y del proceso de producción de tuberías deberá cumplir los siguientes requisitos:
①Una vez finalizada la producción, se debe comprobar el tamaño, el grosor y la calidad del aspecto del forro interior;
②Una vez hecha la capa estructural, se debe comprobar el espesor, la estructura de la capa y la calidad de la apariencia.
3. Una vez fabricados los equipos y las tuberías, se deben inspeccionar aspectos como la apariencia, el tamaño, el grado de curado de la resina, el contenido de resina, las propiedades mecánicas y la resistencia a la penetración, y deben cumplir los siguientes requisitos:
① La superficie interior y la superficie exterior deben ser lisas y uniformes, y el color debe ser homogéneo;
②El tamaño, las propiedades mecánicas y las propiedades antipenetración deberán cumplir con los requisitos de diseño;
③El contenido de resina y la desviación admisible deben cumplir con las normas de diseño. Cuando no exista una norma de diseño, la desviación admisible del contenido de resina debe ser de ±3% del valor de diseño;
④ Después del curado a temperatura ambiente, la dureza Barcol no debe ser inferior al 80% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para el moldeo; después del calentamiento y curado, la dureza Barcol no debe ser inferior al 85% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para el moldeo;
①Una vez finalizada la producción, se debe comprobar el tamaño, el grosor y la calidad del aspecto del forro interior;
②Una vez hecha la capa estructural, se debe comprobar el espesor, la estructura de la capa y la calidad de la apariencia.
3. Una vez fabricados los equipos y las tuberías, se deben inspeccionar aspectos como la apariencia, el tamaño, el grado de curado de la resina, el contenido de resina, las propiedades mecánicas y la resistencia a la penetración, y deben cumplir los siguientes requisitos:
① La superficie interior y la superficie exterior deben ser lisas y uniformes, y el color debe ser homogéneo;
②El tamaño, las propiedades mecánicas y las propiedades antipenetración deberán cumplir con los requisitos de diseño;
③El contenido de resina y la desviación admisible deben cumplir con las normas de diseño. Cuando no exista una norma de diseño, la desviación admisible del contenido de resina debe ser de ±3% del valor de diseño;
④ Después del curado a temperatura ambiente, la dureza Barcol no debe ser inferior al 80% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para el moldeo; después del calentamiento y curado, la dureza Barcol no debe ser inferior al 85% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para el moldeo;
4. Cuando los defectos permitidos excedan las regulaciones, los equipos y las tuberías deberán repararse, y las reparaciones deberán cumplir con las siguientes regulaciones:
①La superficie del laminado en el área defectuosa debe ser lijada. Después del lijado, la superficie debe ser lisa y rugosa, y debe limpiarse;
②La superficie de laminado del área defectuosa debe pintarse con el mismo pegamento de resina que la capa reparada y debe revestirse con una estera de fibra cortada hasta el espesor de diseño;
③ La capa más externa de la reparación del revestimiento interior debe estar forrada con fieltro superficial, y debe utilizarse la misma cubierta de resina que el revestimiento interior;
④ Una vez finalizada la reparación de la capa estructural, el intervalo de revestimiento y el tratamiento de la superficie con la capa de revestimiento interior o la capa de superficie exterior deberán cumplir con los requisitos de diseño;
⑤ Una vez finalizada la reparación de la capa exterior, si quedan rebabas en la superficie, se debe pulir y pintar con resina sin polimerización al aire.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2022
