El diseño de equipos y tuberías de plástico reforzado con fibra (PRFV) debe implementarse en el proceso de fabricación, donde se deben controlar con precisión los materiales y especificaciones de laminación, el número de capas, la secuencia, el contenido de resina o fibra, la proporción de mezcla del compuesto de resina, el proceso de moldeo y curado, el ángulo de enrollamiento, etc. Esto determina si las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del producto final cumplen con la calidad requerida. Por lo tanto, el control de calidad del proceso de fabricación de equipos y tuberías de PRFV es fundamental para garantizar la calidad del producto. ¿Qué principios deben seguirse, entonces, en el control de calidad del proceso de fabricación?
1. El proceso de fabricación de equipos y tuberías deberá cumplir los siguientes requisitos:
①Los materiales y especificaciones de las capas, el número de capas, la secuencia, el proceso de moldeo y curado, el contenido de resina o fibra, etc., deben cumplir con los requisitos de diseño;
2. Al utilizar el moldeo por bobinado, el ángulo de bobinado debe cumplir con los requisitos de diseño;
③La resina, el iniciador y el acelerador deben medirse con precisión y mezclarse uniformemente antes de su uso.
2. La inspección de calidad del equipo y del proceso de producción de tuberías deberá cumplir con los siguientes requisitos:
①Una vez finalizada la producción, se deberá comprobar el tamaño, el grosor y la calidad del aspecto del revestimiento interior;
②Una vez hecha la capa estructural, se debe comprobar el grosor, la estructura de la capa y la calidad de la apariencia.
3. Una vez fabricados los equipos y tuberías, se deben inspeccionar aspectos como la apariencia, el tamaño, el grado de curado de la resina, el contenido de resina, las propiedades mecánicas y la resistencia a la penetración, y deben cumplir los siguientes requisitos:
① La superficie interior y la superficie exterior deben ser lisas y uniformes;
2. El tamaño, las propiedades mecánicas y las propiedades antipenetración deberán cumplir con los requisitos de diseño;
③El contenido de resina y la desviación permitida deben cumplir con las normas de diseño. Cuando no exista una norma de diseño, la desviación permitida del contenido de resina debe ser de ±3% del valor de diseño;
④ Después del curado a temperatura ambiente, la dureza Barcol no debe ser inferior al 80% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para la fundición; después del calentamiento y curado, la dureza Barcol no debe ser inferior al 85% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para la fundición;
①Una vez finalizada la producción, se deberá comprobar el tamaño, el grosor y la calidad del aspecto del revestimiento interior;
②Una vez hecha la capa estructural, se debe comprobar el grosor, la estructura de la capa y la calidad de la apariencia.
3. Una vez fabricados los equipos y tuberías, se deben inspeccionar aspectos como la apariencia, el tamaño, el grado de curado de la resina, el contenido de resina, las propiedades mecánicas y la resistencia a la penetración, y deben cumplir los siguientes requisitos:
① La superficie interior y la superficie exterior deben ser lisas y uniformes;
2. El tamaño, las propiedades mecánicas y las propiedades antipenetración deberán cumplir con los requisitos de diseño;
③El contenido de resina y la desviación permitida deben cumplir con las normas de diseño. Cuando no exista una norma de diseño, la desviación permitida del contenido de resina debe ser de ±3% del valor de diseño;
④ Después del curado a temperatura ambiente, la dureza Barcol no debe ser inferior al 80% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para la fundición; después del calentamiento y curado, la dureza Barcol no debe ser inferior al 85% de la dureza Barcol del cuerpo de resina utilizado para la fundición;
4. Cuando los defectos admisibles superen lo permitido por la normativa, los equipos y tuberías deberán ser reparados, y las reparaciones deberán cumplir con la siguiente normativa:
① La superficie del laminado en la zona defectuosa debe ser lijada. Después de la lijada, la superficie debe quedar lisa y rugosa, y debe limpiarse;
②La superficie de laminación del área defectuosa debe pintarse con el mismo adhesivo de resina que la capa reparada y debe revestirse con estera de fibra cortada hasta el espesor de diseño;
③ La capa más externa de la reparación del revestimiento interior debe estar revestida con fieltro superficial y debe utilizarse la misma cubierta de resina que el revestimiento interior;
④ Una vez finalizada la reparación de la capa estructural, el intervalo de revestimiento y el tratamiento superficial con la capa de revestimiento interior o la capa superficial exterior deberán cumplir con los requisitos de diseño;
⑤ Una vez finalizada la reparación de la capa exterior, si hay rebabas en la superficie, se debe pulir y pintar con resina sin polimerización por aire.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2022
