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Inspección de calidad decompuestos de moldeo fenólicos(fabricado con una matriz de resina fenólica con rellenos, agentes de curado, lubricantes, etc. añadidos, utilizado principalmente para moldeo por compresión) debe abarcar las dimensiones del núcleo, incluyendo su apariencia, rendimiento de procesamiento, propiedades físicas y mecánicas, propiedades térmicas y resistencia química para garantizar el cumplimiento de los requisitos de moldeo y el rendimiento del producto. Los elementos y consideraciones específicos de la inspección son los siguientes:

Inspección básica de apariencia y calidad visual

La apariencia sirve como un indicador intuitivo para la evaluación preliminar de la calidad, reflejando directamente la uniformidad de la mezcla de materia prima y la peletización (o preparación del polvo) durante la producción. Los elementos específicos de inspección incluyen:

Color y uniformidad

Requisito: Los productos de un mismo lote deben presentar un color uniforme, sin diferencias de color perceptibles (verificable mediante comparación visual con cartas de colores estándar o medición cuantitativa con un medidor de diferencia de color).

Importancia: La variación de color puede deberse a diferencias entre lotes de resina, a una dispersión desigual del relleno o a fluctuaciones en la temperatura de procesamiento, lo que afecta a la consistencia visual del producto final.

Estado granulado/en polvo

Gránulos: Inspeccione que tengan forma redondeada, ausencia de aglomeración o rotura (la tasa de rotura debe ser ≤ valor especificado, normalmente ≤3 %) y distribución uniforme del tamaño de partícula (verificable mediante análisis de tamizado estándar; por ejemplo, el porcentaje de malla 20-60 debe cumplir con los estándares de la empresa).

Polvo: Libre de grumos y materia extraña (p. ej., impurezas metálicas, aglomeraciones de fibras). Analizar con un tamiz de malla 100; el residuo debe ser ≤0,5 %.

Impurezas y defectos

Inspeccione visualmente o con una lupa. No se permiten impurezas como virutas de metal, piedras o grumos de resina sin dispersar. Las superficies de los gránulos o polvos deben estar libres de manchas de aceite o restos de molde (para evitar burbujas o delaminación durante el moldeo).

Pruebas de rendimiento de procesamiento

El rendimiento de procesamiento de los compuestos de moldeo fenólicos determina directamente la facilidad de moldeo por compresión y el rendimiento del producto. Los elementos de prueba principales incluyen:

1. Fluidez (Características de flujo en estado fundido)

Método de ensayo: Normalmente el método de longitud de flujo en espiral (según GB/T 14049-2008)Compuestos fenólicos para moldeo”). Inyecte el compuesto de moldeo en un molde espiral a la temperatura (por ejemplo, 160-180 °C) y presión (por ejemplo, 5-10 MPa) especificadas, y luego mida la longitud de la espiral formada por el material fundido en flujo.

Criterios de evaluación: La desviación de la longitud de flujo dentro del mismo lote debe ser ≤±10%. Los valores específicos deben coincidir con la estructura del producto (los productos complejos de paredes delgadas requieren una alta fluidez, mientras que los productos de paredes gruesas requieren una fluidez media para evitar el desbordamiento).

Importancia: Una fluidez excesivamente baja puede provocar un llenado incompleto o la formación de huecos en las esquinas de los productos; una fluidez excesivamente alta puede provocar rebabas o desbordamientos, lo que aumenta los costes de posprocesamiento.

2. Velocidad de curado (tiempo de gelificación y tiempo de curado)

Tiempo de gelificación: Mide el tiempo transcurrido desde el calentamiento hasta la pérdida de fluidez (estado de gelificación) a una temperatura específica (por ejemplo, 175 °C) (según GB/T 14049). Normalmente se requiere entre 50 y 150 segundos (ajustable según el grosor de la pieza; las piezas más gruesas requieren un tiempo de gelificación ligeramente mayor para evitar el descurado interno).

Tiempo de curado: Mide el tiempo necesario para el curado completo a la temperatura y presión especificadas (determinado por los cambios de dureza en las muestras moldeadas; por ejemplo, una dureza Barcol de 80 o superior indica un curado completo). Normalmente, es de 3 a 5 veces el tiempo de gelificación.

Importancia: Un curado excesivamente rápido puede provocar tensiones internas y agrietamiento en los productos; un curado excesivamente lento prolonga los ciclos de producción y reduce la eficiencia.

3. Tasa de contracción (estabilidad dimensional posterior al conformado)

Método de ensayo: Moldee una muestra estándar (p. ej., 120 mm × 120 mm × 3 mm). Tras enfriarla a temperatura ambiente, mida sus dimensiones reales. Compare estas con las dimensiones del molde para calcular el índice de contracción (Índice de contracción = (Dimensiones del molde – Dimensiones de la muestra) / Dimensiones del molde × 100 %).

Criterios de evaluación:Compuesto de moldeo fenólicoLa contracción suele oscilar entre el 0,4 % y el 1,2 % (menor con cargas inorgánicas, ligeramente mayor con cargas orgánicas). La desviación de la contracción del lote debe ser ≤±0,2 % para evitar desviaciones dimensionales en los productos terminados.