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Inspección de calidad decompuestos de moldeo fenólicos(fabricado con una matriz de resina fenólica con rellenos, agentes de curado, lubricantes, etc., utilizado principalmente para moldeo por compresión) debe cumplir con las dimensiones del núcleo, incluyendo la apariencia, el rendimiento del procesamiento, las propiedades físicas y mecánicas, las propiedades térmicas y la resistencia química para garantizar el cumplimiento de los requisitos de moldeo y el rendimiento del producto. Los elementos y consideraciones específicos de la inspección son los siguientes:

Inspección básica de apariencia y calidad visual

La apariencia sirve como un indicador intuitivo para la evaluación preliminar de la calidad, reflejando directamente la uniformidad de la mezcla y peletización de la materia prima (o preparación del polvo) durante la producción. Los elementos de inspección específicos incluyen:

Color y uniformidad

Requisito: Los productos dentro del mismo lote deben exhibir un color consistente sin diferencias de color notables (verificable mediante comparación visual con tablas de colores estándar o medición cuantitativa utilizando un medidor de diferencia de color).

Importancia: La variación de color puede deberse a diferencias en los lotes de resina, dispersión desigual del relleno o fluctuaciones de la temperatura de procesamiento, lo que afecta la consistencia visual del producto final.

Estado del gránulo/polvo

Gránulos: Inspeccionar para verificar que tengan forma redondeada, ausencia de aglomeración o rotura (la tasa de rotura debe ser ≤ valor especificado, típicamente ≤ 3 %) y distribución uniforme del tamaño de partícula (verificable mediante análisis de tamiz estándar; por ejemplo, el porcentaje de malla 20-60 debe cumplir con los estándares corporativos).

Polvo: Libre de grumos y materias extrañas (p. ej., impurezas metálicas, grumos de fibra). Pruebe con una malla de 100; el residuo debe ser ≤0,5 %.

Impurezas y defectos

Inspeccione visualmente o con una lupa. No se permiten impurezas como virutas de metal, piedras o grumos de resina sin dispersar. Las superficies de los gránulos/polvos deben estar libres de manchas de aceite o moho (para evitar burbujas o delaminación durante el moldeo).

Pruebas de rendimiento de procesamiento

El rendimiento de procesamiento de los compuestos fenólicos de moldeo determina directamente la facilidad de moldeo por compresión y el rendimiento del producto. Los elementos de prueba principales incluyen:

1. Fluidez (características de flujo de fusión)

Método de prueba: Normalmente, el método de longitud de flujo en espiral (según GB/T 14049-2008 “Compuestos de moldeo fenólicos”). Inyecte el compuesto de moldeo en un molde espiral a una temperatura (por ejemplo, 160-180 °C) y presión (por ejemplo, 5-10 MPa) específicas, luego mida la longitud de la espiral formada por la masa fundida que fluye.

Criterios de evaluación: La desviación de la longitud de flujo dentro del mismo lote debe ser ≤±10 %. Los valores específicos deben coincidir con la estructura del producto (los productos complejos de paredes delgadas requieren una alta fluidez, mientras que los de paredes gruesas requieren una fluidez media para evitar el desbordamiento).

Importancia: Una fluidez excesivamente baja puede provocar un llenado incompleto o huecos en las esquinas de los productos; una fluidez excesivamente alta puede generar rebabas o desbordamientos, lo que aumenta los costos de posprocesamiento.

2. Velocidad de curado (tiempo de gelificación y tiempo de curado)

Tiempo de gelificación: Mide el tiempo transcurrido desde el calentamiento hasta la pérdida de fluidez (estado de gelificación) a una temperatura específica (p. ej., 175 °C) (según GB/T 14049). Requerimiento habitual: 50-150 segundos (se ajusta según el espesor de la pieza; las piezas más gruesas requieren un tiempo de gelificación ligeramente mayor para evitar la despolimerización interna).

Tiempo de curado: Mide el tiempo necesario para el curado completo a la temperatura y presión especificadas (determinado por los cambios de dureza en las muestras de prueba moldeadas; p. ej., una dureza Barcol de 80 o superior indica un curado completo). Normalmente, es de 3 a 5 veces el tiempo de gelificación.

Importancia: Un curado excesivamente rápido puede provocar tensiones internas y agrietamiento en los productos; un curado excesivamente lento prolonga los ciclos de producción y reduce la eficiencia.

3. Tasa de contracción (estabilidad dimensional posterior al conformado)

Método de prueba: Moldee una muestra estándar (p. ej., 120 mm × 120 mm × 3 mm). Tras enfriar a temperatura ambiente, mida las dimensiones reales de la muestra. Compárelas con las dimensiones del molde para calcular la tasa de contracción (Tasa de contracción = (Dimensiones del molde – Dimensiones de la muestra) / Dimensiones del molde × 100%).

Criterios de juicio:Compuesto de moldeo fenólicoLa contracción suele oscilar entre el 0,4 % y el 1,2 % (menor con cargas inorgánicas, ligeramente mayor con cargas orgánicas). La desviación de la contracción del lote debe ser ≤±0,2 % para evitar desviaciones dimensionales en los productos terminados.