La temperatura y la luz solar influyen en el tiempo de almacenamiento de la resina de poliéster insaturada. De hecho, tanto para la resina de poliéster insaturada como para otras resinas, la temperatura de almacenamiento óptima en la zona climática actual es de 25 grados Celsius. En consecuencia, a menor temperatura, mayor es la vida útil de la resina de poliéster insaturada; a mayor temperatura, menor es la vida útil.
La resina debe sellarse y almacenarse en su envase original para evitar la volatilización del monómero y la entrada de impurezas externas. La tapa del envase no debe ser de cobre ni de aleación de cobre; preferiblemente debe ser de polietileno, cloruro de polivinilo u otro metal.
En general, en condiciones de alta temperatura, se debe evitar la exposición directa al sol del envase. Sin embargo, esto afectará el periodo de almacenamiento, ya que el tiempo de gelificación de la resina se reduce considerablemente con el calor. Si se trata de una resina de baja calidad, incluso podría solidificarse directamente dentro del envase. Por lo tanto, durante periodos de altas temperaturas, si es posible, lo ideal es almacenarla en un almacén climatizado a una temperatura constante de 25 °C. Si el fabricante no dispone de un almacén climatizado, deberá tener en cuenta que el tiempo de almacenamiento de la resina puede ser menor.
Es importante destacar que la resina mezclada con estireno debe tratarse como hidrocarburos inflamables para prevenir incendios. Es fundamental una gestión muy estricta de los almacenes y plantas que almacenan este tipo de resina, y se deben realizar labores de prevención de incendios y control de combustión de forma continua.
Aspectos de seguridad que deben tenerse en cuenta durante el procesamiento de resina de poliéster insaturada en el taller
1. La resina, el agente de curado y el acelerador son todos materiales inflamables, por lo que se debe prestar atención a la prevención de incendios y deben almacenarse por separado, de lo contrario es muy fácil que se produzca una explosión.
2. No se permite fumar ni utilizar fuego abierto en el taller de producción.
3. El taller de producción debe mantener una ventilación adecuada. Existen dos formas de ventilación: una consiste en mantener la circulación del aire interior para eliminar el estireno volátil en todo momento. Debido a que el vapor de estireno es más denso que el aire, su concentración cerca del suelo también es relativamente alta. Por lo tanto, lo ideal es que la salida de humos del taller esté cerca del suelo. La otra forma consiste en utilizar herramientas y equipos para extraer localmente el área de trabajo. Por ejemplo, se puede instalar un extractor independiente para extraer el vapor de estireno de alta concentración del área de trabajo, o bien, expulsar los gases de combustión a través del conducto de aspiración principal instalado en el taller.
4. Para hacer frente a incidentes inesperados, el taller de producción debe tener al menos dos salidas.
5. La resina y los diversos aceleradores almacenados en el taller de producción no deben ser demasiado grandes; lo mejor es almacenar una pequeña cantidad.
6. Las resinas que no se hayan utilizado pero a las que se les hayan añadido aceleradores deben trasladarse a un lugar seguro y almacenarse por separado para evitar que se acumule una gran cantidad de calor en la acumulación y provoque una explosión e incendio.
7. Si la resina de poliéster insaturada se fuga y provoca un incendio, se liberarán gases tóxicos que pondrán en peligro la salud humana. Por lo tanto, deben tomarse medidas de emergencia para controlarlo.
Fecha de publicación: 16 de diciembre de 2021
