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El proceso RTM tiene las ventajas de buena economía, buena capacidad de diseño, baja volatilización de estireno, alta precisión dimensional del producto y buena calidad de superficie hasta grado A.
El proceso de moldeo RTM requiere un tamaño más preciso del molde. RTM generalmente utiliza el yin y el yang para cerrar el molde, por lo que el error de tamaño del molde y el control preciso del espesor de la cavidad después de cerrar el molde es un tema clave.

1. Selección de materiales
Para controlar la precisión del molde, la selección de las materias primas es un factor importante. La producción deMolde RTMEl gel coat utilizado en el molde debe tener alta tenacidad al impacto, alta resistencia al calor y baja contracción; generalmente se puede utilizar un gel coat de molde tipo éster de vinilo.
La resina para moldes RTM generalmente requiere buena resistencia al calor y rigidez, cierta tenacidad al impacto y una contracción mínima o casi nula. Los moldes RTM con materiales de refuerzo de fibra pueden usar fieltro superficial no alcalino de 30 g/m² y fieltro de corte corto no alcalino de 300 g/m². Con un fieltro de corte corto no alcalino de 300 g/m², la contracción del molde es menor que con el de 450 g/m², lo que resulta en una mayor precisión dimensional.

2. Control de procesos
La selección de materias primas es fundamental para controlar el tamaño del molde RTM y el espesor de la cavidad. En el proceso de torneado de moldes, el control de calidad es fundamental. Si este control no es adecuado, incluso si la materia prima cumple con los requisitos de uso, es difícil tornear el molde con dimensiones precisas y un espesor de cavidad adecuado.
El proceso de torneado de moldes debe comprender primero la precisión del molde de madera de transición. Para garantizar la precisión, al inicio del diseño del molde de madera de filtro se puede utilizar según la tasa de contracción del molde para dejar un cierto margen de contracción. Además, se debe prestar atención a la superficie de transición del molde de madera para repararlo, eliminando las cicatrices superficiales. Las cicatrices y la contracción de la madera no son uniformes y hacen que la superficie del molde de fibra de vidrio no sea plana. Elimine las cicatrices y las rebabas superficiales. La superficie del molde de madera debe rasparse con masilla, generalmente de 2 a 3 veces. Una vez curada la masilla, utilice papel de lija para pulir la superficie hasta que cumpla con los requisitos de precisión de tamaño y forma.
La producción de moldes de madera requiere esfuerzo, ya que, en general, la precisión dimensional deMolde de FRP en última instanciaDepende de la precisión del molde de madera. Para garantizar que la superficie del molde de plástico reforzado con fibra de vidrio esté lisa y limpia, gire la primera pieza del molde. Aplicar la capa de gel coat por pulverización es más adecuado.
Al pulverizar gelcoat, se debe ajustar el flujo de aire de la pistola para que la atomización de la resina sea uniforme y no presente partículas. La pistola y la pistola deben estar fuera del molde para evitar que el gelcoat se pegue, lo que podría afectar la calidad de la superficie. Una vez curada la capa de gelcoat, se debe aplicar el fieltro superficial. El fieltro superficial debe estar fuera del molde para evitar que el gelcoat se pegue, lo que podría afectar la calidad de la superficie.
Una vez curada la capa de gel coat, pegue el fieltro superficial. Este debe cubrirse con una capa plana, doblada o traslapada, y debe cortarse y recortarse. Pegue un buen fieltro superficial y sumerja un pincel en una pequeña cantidad de resina para que penetre en la superficie. Preste atención a la cantidad de pegamento para que penetre completamente en la fibra, pero sin excederse. Un alto contenido de pegamento dificulta la eliminación de burbujas y causa una gran contracción exotérmica durante el curado. La resina de la capa de fieltro superficial puede formar burbujas, pero estas no pueden atravesar la capa de gel coat.
Tras eliminar las burbujas, lijar adecuadamente, eliminar las rebabas de fibra de vidrio y el polvo flotante, aplicar a mano una pasta de fieltro corta sin álcali de 300 g/m². Aplicar solo 1 o 2 capas de pasta cada vez. Dejar secar tras la exotermia antes de continuar con el pegado. Aplicar la pasta al espesor requerido para instalar la tubería de cobre y el bloque de aislamiento. Modular la masilla de resina de perlas de vidrio como adhesivo para la instalación del bloque de aislamiento térmico, para rellenar los huecos entre los bloques.
Tras la colocación, se debe usar masilla de microesferas de vidrio para alisar el espacio en la superficie del bloque de aislamiento. Una vez curada la capa del bloque, se aplican de 3 a 4 capas de fieltro de baja densidad para pegar el esqueleto de acero del molde. El esqueleto de acero se debe recocer previamente para eliminar la tensión de soldadura y se debe rellenar el espacio entre el molde y el esqueleto para evitar la corrosión.PRFVDeformación del molde con el esqueleto de acero.
Tras el curado del primer molde, se retira el molde, se elimina el exceso de borde despegado, se limpia la cavidad del molde de residuos y se aplica la lámina de cera. El grosor de la lámina de cera utilizada debe ser uniforme y la elongación debe ser pequeña. La lámina de cera no debe estar envuelta en burbujas de aire; una vez que aparezcan, se debe retirar y volver a pegar para asegurar el tamaño de la cavidad del molde. Se deben cortar las juntas de solape y nivelar los espacios entre las láminas de cera con masilla o cemento de caucho. Tras la aplicación de la lámina de cera, se puede tornear un segundo molde del mismo modo que el primero. Este segundo molde se fabrica generalmente después de pulverizar el gelcoat, y se deben preparar los orificios de inyección y ventilación. Para la tornería del segundo molde, primero se debe retirar el borde despegado, soldar los pasadores de posicionamiento y los pernos de bloqueo, para que esté completamente curado después del desmoldeo.

3. Inspección de moho y medidas correctivas
Tras el desmoldeo y la limpieza, utilice cemento de caucho para medir el espesor de la cavidad del molde. Si el espesor y el tamaño cumplen con los requisitos, tras el proceso de rectificado y pulido, el molde RTM se torneará correctamente y podrá entregarse a producción. Si la prueba, debido a un control deficiente del proceso u otras razones relacionadas con la cavidad del molde, no cumple con los requisitos, se desechará el molde, por lo que sería una lástima reabrirlo.
Según la experiencia pueden existir dos remedios:
1 desguacé uno de los moldes y volví a abrir un trozo;
② uso del proceso RTM en sí para reparar las características del molde, generalmente se cincela un trozo de la capa de gelcoat de la superficie del molde y se coloca sobre elmaterial reforzado con fibra de vidrio, la otra pieza del molde se fija a la lámina de cera, se rocía gelcoat y luego se inyecta el molde, para que se cure después del procesamiento del molde, se puede entregar para su uso.