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El proceso RTM tiene las ventajas de la buena economía, la buena designabilidad, la baja volatilización del estireno, la alta precisión dimensional del producto y la buena calidad de la superficie hasta la superficie de grado A.
El proceso de moldeo RTM requiere un tamaño más preciso del molde. RTM generalmente usa yin y yang para cerrar el molde, por lo que el error de tamaño del molde y el control preciso del grosor de la cavidad después de cerrar el molde es un problema clave.

1, selección de material
Para controlar la precisión del molde, la selección de materias primas es un factor importante. La producción deMolde de rtmUtilizado en la capa de gel de moho debe tener una tenacidad de alto impacto, alta resistencia al calor y baja contracción, generalmente se puede usar la capa de gel de moho de tipo de éster de vinilo.
La resina de moho RTM generalmente también requiere una buena resistencia y rigidez al calor, un cierto grado de dureza de impacto, la contracción es pequeña o cercana a la contracción cero. Los moldes RTM con materiales de refuerzo de fibra se pueden usar 30 g / ㎡ de fieltro de superficie no alcalí y 300 g / ㎡ no alcalí corto. Con fieltro de 300 g / m no alcalino que 450 g / m no alcalón, el fieltro de corte no alcalido hecho de contracción de moho es menor, una precisión dimensional más alta.

2, control de procesos
La selección de materias primas es controlar el tamaño del molde RTM y el grosor de la cavidad de un enlace importante, y en el proceso de giro del moho en cualquier momento de calidad es un proceso más importante. Si este control del proceso no es apropiado, incluso si la materia prima cumple con el uso de requisitos, es difícil convertir el molde con dimensiones precisas y un grosor de cavidad calificado.
El proceso de giro del moho primero debe comprender la precisión del molde de madera de transición. Para garantizar la precisión, al comienzo del diseño del molde de madera del filtro se puede usar de acuerdo con la tasa de contracción del molde para dejar una cierta cantidad de subsidio de contracción. Además, se debe prestar atención a la transición de la superficie de la reparación de molde de madera plana, se debe excitar la superficie de la superficie del molde de madera. Las cicatrices y la contracción de madera no son consistentes, causará que la superficie del molde de fibra de vidrio no sea plana. Excave las cicatrices y retire las rebabas de la superficie, la superficie del molde de madera debe rasparse el tratamiento de masilla, generalmente requerido para raspar 2 ~ 3 veces. Una vez curado la masilla, use papel de lija para pulir la superficie hasta que cumpla completamente con los requisitos de precisión de tamaño y forma.
La producción de moho de madera debe estar dispuesta a gastar esfuerzo, porque en general, la precisión dimensional deMolde de frp en última instanciaDepende de la precisión del molde de madera. Para garantizar que la superficie del molde de plástico reforzado con fibra de vidrio sea suave y limpia, gire la primera pieza de molde de plástico reforzado con fibra de vidrio, la capa de capa de gel con el método de pulverización es más apropiada.
Rociar gelcoat debe prestar atención a ajustar el flujo de aire de la pistola, de modo que la atomización de resina de gelcoat sea uniforme, no muestre partículas. Rociar la pistola y la pistola deben estar fuera del molde, para no causar colgar la capa de gel local, afectando la calidad de la superficie. Después de curar la capa de capa de gel, pegar el fieltro de la superficie. El fieltro de la superficie debe estar fuera del molde, para no causar colgar gelcoat local, afectando la calidad de la superficie.
Después de curar la capa de capa de gel, pegar el fieltro de la superficie, la superficie se debe cubrir con plano, plegado o la vuelta debe cortarse y recortarse. Pegue un buen fieltro de superficie, el cepillo se puede sumergir en una pequeña cantidad de resina para remojar a través de la superficie, preste atención al control de la cantidad de pegamento, ambos para poder infiltrarse completamente en la fibra, pero no demasiado. Alto contenido de pegamento, la burbuja no es fácil de excluir y causa curado exotérmico grande y gran contracción. Curación de resina de capa de fieltro superficial para recoger burbujas, las burbujas de recojo no pueden cortar a través de la capa de capa de gel.
Después de recoger burbujas, lijado apropiado, elimine los rebabas de fibra de vidrio y elimine el polvo flotante, la pasta manual de 300 g / m² no alcalúa, cada vez que solo 1 ~ 2 capas de pasta, se curarán después del pico exotérmico antes de que pueda continuar pasando. Pegue al grosor requerido, puede colocar la tubería de cobre y colocar el bloque de núcleo de aislamiento. Modulación de las perlas de vidrio de resina Panada, como la colocación del adhesivo del bloque de núcleo de aislamiento térmico, con el cual llenar el vacío entre el bloqueo del núcleo de aislamiento térmico.
Después de colocar, la masilla de cuentas de vidrio debe usarse para suavizar el espacio en la superficie del bloque de núcleo de aislamiento. Aislamiento de curado de la capa de bloque del núcleo y luego pegar 3 ~ 4 capas de fieltro de corte corto, puede pegar el esqueleto de acero de molde. Paste el esqueleto de acero, el esqueleto de acero recocido primero para eliminar el estrés de soldadura, y el esqueleto de acero y el espacio entre el moho debe llenarse para evitar elFRPdeformación del molde con el esqueleto de acero.
Después de curar la primera pieza de molde, se retira el molde, se retira el exceso de borde volador, la cavidad del molde se limpia de escombros y se aplica la lámina de cera. El grosor de la lámina de cera utilizada debe ser uniforme y la alargamiento debe ser pequeña. La lámina de cera no debe envolverse en burbujas de aire, una vez que hay burbujas de aire, debe retirarse y volver a pasar para garantizar el tamaño de la cavidad del moho. Las juntas de vuelta deben cortarse, y los espacios entre las hojas de cera deben nivelarse con masilla o cemento de goma. Después de aplicar la lámina de cera, se puede girar un segundo molde de la misma manera que el primer molde. El segundo molde generalmente se realiza después de que se ha rociado el gelcoat, y los agujeros de inyección y los agujeros de ventilación deben organizarse. Gire sobre la segunda pieza de molde, primero debe eliminar el borde volador, soldar los pasadores de posicionamiento y los pernos de bloqueo, para curar completamente después del desmoldeo.

3, Inspección de moho y medidas correctivas
Después de demoldar y limpiar, use cemento de goma para medir el grosor de la cavidad del moho. Si el grosor y el tamaño pueden cumplir con los requisitos, luego, después de completar el proceso de molienda y pulido, el molde RTM se girará con éxito y se puede entregar a la producción. Si la prueba, debido al mal control de procesos y otras razones causadas por la cavidad del moho, no cumple con los requisitos, el chatarra, volver a abrir el molde es demasiado lástima.
Según la experiencia, puede haber dos remedios:
① desechó uno del molde, vuelve a abrir una pieza;
② Uso del proceso RTM en sí mismo para reparar las características del molde, generalmente una parte de la capa de gelina de la superficie del moho cincelada, colocada en elmaterial reforzado con fibra de vidrio, la otra pieza del molde se fija en la lámina de cera, rocía gelcoat y luego la inyección de moho, que se curará después del procesamiento del molde, se puede entregar al uso.