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Los perfiles pultruidos compuestos reforzados con fibra son materiales compuestos hechos de materiales reforzados con fibra (comofibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de basalto, fibras de aramida, etc.) y materiales de matriz de resina (como resinas epoxi, resinas vinílicas, resinas de poliéster insaturado, resinas de poliuretano, etc.) preparados mediante el proceso de pultrusión. En comparación con los materiales de construcción tradicionales (como el acero y el hormigón), los perfiles pultruidos tienen las ventajas de ser ligeros, de alta resistencia, resistentes a la corrosión y con bajas emisiones de carbono, entre otras. Los costes de mantenimiento de la estructura de los perfiles pultruidos durante todo su ciclo de vida son mucho menores que los de las estructuras de acero y hormigón del mismo tipo. Los perfiles pultruidos muestran un gran potencial de aplicación en la ingeniería civil y la construcción, las nuevas fuentes de energía, la fabricación de maquinaria y automóviles, la industria aeroespacial y otros campos.
Campos de aplicación
Los perfiles extruidos se utilizan en la construcción civil (por ejemplo, pasarelas peatonales, estructuras de pórtico, etc.), energías renovables (por ejemplo, energía eólica, fotovoltaica, etc.), fabricación de maquinaria (por ejemplo, torres de refrigeración, estructuras médicas no magnéticas, etc.) y fabricación de automóviles (por ejemplo, vigas de absorción de impactos, baterías, etc.). Los perfiles extruidos ofrecen ventajas significativas en cuanto a ligereza estructural, alta capacidad de carga, gran durabilidad y bajas emisiones de carbono.
Ventajas características
1. Vigas de estructura exterior para edificios de gran altura: Reducción del 75 % en el peso muerto estructural en comparación con las estructuras de acero; reducción del 73 % en las emisiones de carbono; reducción significativa en el costo de las medidas de construcción; la estructura es altamente resistente a la corrosión en entornos marinos y tiene bajos costos de mantenimiento durante todo su ciclo de vida;
2. Barreras acústicas para el transporte ferroviario urbano: se espera que el peso propio de la estructura se reduzca entre un 40 y un 50 %, con una construcción sencilla y bajas emisiones de carbono; baja vibración estructural y ruido secundario reducido; la estructura es altamente resistente a la corrosión en ambientes exteriores, con bajos costos de mantenimiento durante todo su ciclo de vida;
3. Bordes y soportes fotovoltaicos: propiedades mecánicas superiores a las de los materiales de aleación de aluminio tradicionales; fuerte resistencia a la corrosión química y a la niebla salina; buen aislamiento eléctrico, lo que reduce la posibilidad de formación de circuitos de fuga y mejora la eficiencia de generación de energía de los paneles;
4. Cochera fotovoltaica: la estructura tiene una fuerte resistencia a la corrosión en ambientes exteriores y un bajo costo de mantenimiento; la estructura es ligera en peso propio y conveniente en construcción e instalación; un buen aislamiento eléctrico reduce la posibilidad de que se formen circuitos de fuga y mejora la eficiencia de generación de energía de los paneles de baterías;
5. Casa contenedor: el peso se reduce considerablemente en comparación con las estructuras metálicas; material inorgánico no metálico con buena conservación del calor; buena resistencia a la corrosión y a las heladas; excelente resistencia sísmica y al viento con un diseño de rigidez uniforme;