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Los perfiles pultruidos de composite reforzado con fibra son materiales compuestos fabricados con materiales reforzados con fibra (comofibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de basalto, fibras de aramidaLos perfiles pultruidos se fabrican mediante el proceso de pultrusión, utilizando materiales como resinas epoxi, vinílicas, de poliéster insaturado y de poliuretano. En comparación con los materiales de construcción tradicionales (como el acero y el hormigón), los perfiles pultruidos ofrecen ventajas como ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y bajo impacto ambiental. Además, los costes de mantenimiento durante todo su ciclo de vida son considerablemente inferiores a los de estructuras similares de acero y hormigón. Por ello, los perfiles pultruidos presentan un gran potencial de aplicación en ingeniería civil y construcción, energías renovables, fabricación de maquinaria y automóviles, industria aeroespacial y otros sectores.
Ámbitos de aplicación
Los perfiles pultruidos se utilizan en la construcción de ingeniería civil (p. ej., pasarelas peatonales, estructuras de pórtico, etc.), energías renovables (p. ej., energía eólica, fotovoltaica, etc.), fabricación de maquinaria (p. ej., torres de refrigeración, estructuras médicas no magnéticas, etc.) y fabricación de automóviles (p. ej., vigas de protección contra impactos, baterías, etc.). Los perfiles pultruidos ofrecen importantes ventajas en cuanto a ligereza estructural, alta capacidad de carga, gran durabilidad y bajas emisiones de carbono.
ventajas características
1. Vigas exteriores de la estructura para edificios de gran altura: Reducción del 75% del peso propio estructural en comparación con las estructuras de acero; reducción del 73% de las emisiones de carbono; reducción significativa del coste de las medidas de construcción; la estructura es altamente resistente a la corrosión en entornos marinos y tiene bajos costes de mantenimiento durante todo su ciclo de vida;
2. Barreras acústicas para el transporte ferroviario urbano: se espera que el peso propio de la estructura se reduzca entre un 40 y un 50 %, con una construcción sencilla y bajas emisiones de carbono; baja vibración estructural y reducción del ruido secundario; la estructura es altamente resistente a la corrosión en ambientes exteriores, con bajos costes de mantenimiento durante todo su ciclo de vida;
3. Bordes y soportes fotovoltaicos: propiedades mecánicas superiores a las de los materiales de aleación de aluminio tradicionales; alta resistencia a la corrosión química y a la niebla salina; buen aislamiento eléctrico, lo que reduce la posibilidad de formación de circuitos de fuga y mejora la eficiencia de generación de energía de los paneles;
4. Cochera fotovoltaica: la estructura presenta una gran resistencia a la corrosión en exteriores y un bajo coste de mantenimiento; la estructura es ligera y de fácil construcción e instalación; el buen aislamiento eléctrico reduce la posibilidad de formación de circuitos de fuga y mejora la eficiencia de generación de energía de los paneles de baterías;
5. Casa contenedor: el peso se reduce considerablemente en comparación con las estructuras metálicas; material inorgánico no metálico con buena conservación del calor; buena resistencia a la corrosión y a las heladas; excelente resistencia sísmica y al viento con un diseño de rigidez constante;