La geomalla de fibra de carbono es un nuevo tipo de material de refuerzo de fibra de carbono que utiliza un proceso de tejido especial, después de la tecnología de recubrimiento, este tejido minimiza el daño a la resistencia del hilo de fibra de carbono en el proceso de tejido; la tecnología de recubrimiento garantiza la fuerza de sujeción entre lasgeomalla de fibra de carbonoy el mortero.
Proceso de construcción de geomallas de fibra de carbono
1. Limpieza y cincelado desde la base
Con una bomba de aire de alta presión se limpiarán los elementos de la superficie reforzada debido al polvo y la escoria que flotan, especialmente alrededor de los pernos de expansión. Antes de pulverizar el mortero polimérico, se debe rociar la superficie del elemento reforzado con agua 6 horas antes para mantenerla húmeda y secarla hasta que esté completamente seca.
2. Construcción con mortero polimérico
(1) Preparación del mortero polimérico:
De acuerdo con la descripción del producto y los requisitos de proporción para la preparación del mortero, utilice una mezcladora pequeña para mezclar durante 3 a 5 minutos hasta obtener una mezcla homogénea. Luego, vierta la mezcla en un cubo gris para el enlucido. Al enlucir manualmente, no se debe mezclar demasiado mortero polimérico a la vez, sino prepararlo según el avance de la obra, evitando así almacenarlo durante demasiado tiempo. El tiempo de almacenamiento del mortero no debe exceder los 30 minutos.
(2) Utilizando un equipo de pulverización, se aplica la primera capa de mortero polimérico:
Rocíe la primera capa de mortero polimérico antes de que el agente interfacial se solidifique. Ajuste el volante para que la presión de bombeo sea de 10 a 15 bar (unidad de presión 1 bar (bar) = 100 000 Pa (Pa) = 10 Newton / cm2 = 0,1 MPa), compresor de aire 400 a 500 L/min, abra el interruptor de aire comprimido en la boca de la pistola de pulverización, el material se pulverizará uniformemente en las superficies reforzadas y entre lasmalla de fibra de carbonoPara completar la pulverización, el espesor de la capa pulverizada debe cubrir básicamente la lámina de malla (aproximadamente un centímetro de espesor).
3. Instalación de geomalla de fibra de carbono y pavimentación
Malla de fibra de carbono debajo del material: debe estar de acuerdo con las instrucciones de los documentos de diseño y el refuerzo de partes específicas del tamaño de la malla de fibra de carbono debajo del material. Debajo del tamaño del material debe considerarse la longitud de solape en la dirección de tensión no menor a 150 mm, la dirección sin tensión no necesita solape; la malla necesita solape, la longitud de solape a lo largo de la dirección de la barra principal debe estar en línea con los requisitos de diseño, como por ejemplo el diseño no especificado, la longitud de solape no debe ser menor a 150 mm, y no debe ubicarse en el lugar de tensión máxima. Desde un lado rápidamente hasta el otro extremo de la malla extendida en el mortero, presionando suavemente en el apropiado para no descuelgue.
4. Pulverización posterior de mortero polimérico:
Tras el fraguado inicial del mortero polimérico, se debe aplicar una pulverización posterior. El espesor de esta aplicación debe controlarse entre 10 y 15 mm para alcanzar el espesor requerido en el diseño. La superficie debe alisarse, compactarse y calandrarse con una llana de hierro.
5. Gama de morteros poliméricos para enlucido
No debe ser inferior a 15 mm respecto al diseño de la gama de enlucido del borde de la dimensión exterior.
6. Espesor de la capa de protección de la parrilla de fibra de carbono
El grosor de laParrilla de fibra de carbonoLa capa de protección no debe ser inferior a 15 mm.
7. Mantenimiento
A temperatura ambiente, la construcción con mortero polimérico se completa en 6 horas; se deben tomar medidas fiables de hidratación y mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 7 días, y debe cumplir con el tiempo estipulado en las instrucciones de uso del producto.
Características de la geomalla de fibra de carbono
① Adecuado para ambientes húmedos: adecuado para túneles, pendientes y otros ambientes húmedos;
② Buena resistencia al fuego: una capa protectora de mortero de 1 cm de espesor puede alcanzar los estándares de resistencia al fuego de 60 minutos;
③ Buena durabilidad, resistencia a la corrosión: fibra de carbono estabilizada para materiales inertes, en términos de durabilidad, rendimiento de resistencia a la corrosión;
④ Alta resistencia a la tracción: la resistencia a la tracción de la barra de acero es de siete a ocho veces mayor que la de una simple soldadura.
⑤ Peso ligero: la densidad es una cuarta parte de la del acero y no afecta al tamaño de la estructura original.
Fecha de publicación: 8 de julio de 2025
