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La geomalla de fibra de carbono es un nuevo tipo de material de refuerzo de fibra de carbono que utiliza un proceso de tejido especial, después de la tecnología de recubrimiento, este tejido minimiza el daño a la resistencia del hilo de fibra de carbono en el proceso de tejido; la tecnología de recubrimiento asegura el poder de sujeción entre elgeomalla de fibra de carbonoy el mortero.

Proceso de construcción de geomallas de fibra de carbono

1. limpieza de base cincelando

Con una bomba de aire de alta presión, se limpiarán los elementos de la superficie reforzada debido al polvo flotante y la escoria, especialmente alrededor de los pernos de expansión. Antes de aplicar el mortero polimérico, la superficie del elemento reforzado debe rociarse con agua con 6 horas de anticipación para mantenerla húmeda y seca hasta que esté húmeda y sin agua.

2. Construcción con mortero polimérico

(1) Preparación del mortero polimérico:

Según la descripción del producto y los requisitos de proporción para la preparación del mortero, utilice una mezcladora de mortero pequeña para mezclar, mezclando de 3 a 5 minutos hasta obtener una mezcla uniforme, y luego viértala en el cubo gris para enlucir. Al usar el proceso de enlucido manual, no se debe mezclar demasiado mortero de una sola vez y se debe preparar según el progreso de la obra para no almacenarlo demasiado tiempo. El tiempo de almacenamiento del mortero no debe superar los 30 minutos.

(2) Utilizando un equipo de pulverización, se pulveriza la primera capa de mortero polimérico:

Proyecte la primera capa de mortero polimérico antes de que solidifique el agente interfacial. Ajuste el volante para que la presión de bombeo sea de 10 a 15 bar (unidad de presión: 1 bar = 100 000 Pa = 10 Newton/cm² = 0,1 MPa), el compresor de aire a 400 a 500 l/min y abra el interruptor de aire comprimido en la boquilla de la pistola pulverizadora. El material se pulverizará uniformemente en las superficies reforzadas y entre las superficies.malla de fibra de carbonoEl espesor de pulverización debe cubrir básicamente la lámina de red (aproximadamente un centímetro de espesor), para completar la pulverización.

3. Instalación y pavimentación de geomallas de fibra de carbono

Rejilla de fibra de carbono debajo del material: debe cumplir con las instrucciones de los documentos de diseño y reforzar las partes específicas del tamaño de la rejilla de fibra de carbono debajo del material. Bajo el tamaño del material, se debe considerar una longitud de solape en la dirección de tensión no inferior a 150 mm. En la dirección sin tensión, no es necesario solapar; la malla sí necesita solaparse, la longitud de solape a lo largo de la dirección de la barra principal debe cumplir con los requisitos de diseño. Si el diseño no lo especifica, la longitud de solape no debe ser inferior a 150 mm y no debe ubicarse en la zona de máxima tensión. Extender rápidamente la malla de un lado al otro con el mortero, presionando suavemente para evitar que se descuelgue.

4. Proyección posterior de mortero polimérico:

La proyección posterior debe realizarse tras el fraguado inicial del mortero polimérico anterior. El espesor de la proyección posterior debe controlarse entre 10 y 15 mm para alcanzar el espesor requerido por el diseño. La superficie debe alisarse, compactarse y calandrizarse con una llana de hierro.

5. Gama de enlucidos con mortero polimérico

no debe ser inferior a 15 mm que el diseño del rango de enlucido del borde de la dimensión exterior.

6. Espesor de la capa protectora de la rejilla de fibra de carbono

El espesor de laparrilla de fibra de carbonoLa capa de protección no debe ser inferior a 15 mm.

7. Mantenimiento

A temperatura ambiente, la construcción del mortero de polímero se completa en 6 horas, se deben tomar medidas confiables de humectación y mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento no es inferior a 7 días, y debe cumplir con el tiempo estipulado en las instrucciones de uso del producto.

Características de la geomalla de fibra de carbono

① Adecuado para entornos húmedos: adecuado para túneles, pendientes y otros entornos húmedos;

② Buena resistencia al fuego: una capa protectora de mortero de 1 cm de espesor puede alcanzar estándares de resistencia al fuego de 60 minutos;

③ Buena durabilidad, resistencia a la corrosión: fibra de carbono estabilizada para materiales inertes, en términos de durabilidad, rendimiento de resistencia a la corrosión;

④ Alta resistencia a la tracción: la resistencia a la tracción de la barra de acero es de siete a ocho veces la de la construcción de una soldadura simple.

5. Peso ligero: la densidad es una cuarta parte del acero y no afecta el tamaño de la estructura original.