La geomalla de fibra de carbono es un nuevo tipo de material de refuerzo de fibra de carbono que utiliza un proceso de tejido especial. Tras la aplicación de una tecnología de recubrimiento, este tejido minimiza el daño a la resistencia del hilo de fibra de carbono durante el proceso de tejido; la tecnología de recubrimiento garantiza la adherencia entre las fibras.geomalla de fibra de carbonoy el mortero.
proceso de construcción de geomallas de fibra de carbono
1. Limpieza a base de cincelado desde las bases
Con una bomba de aire a alta presión se limpiarán los elementos de la superficie reforzada, debido al polvo y la escoria en suspensión, especialmente alrededor de los pernos de expansión. Antes de aplicar el mortero polimérico, se debe rociar la superficie del elemento reforzado con agua 6 horas antes para mantenerla húmeda y secarla completamente hasta que esté completamente seca.
2. Construcción con mortero polimérico
(1) Preparación de mortero polimérico:
De acuerdo con la descripción del producto y los requisitos de proporción para la preparación del mortero, utilice una mezcladora pequeña para mortero. Mezcle durante 3 a 5 minutos hasta obtener una consistencia homogénea y luego vierta la mezcla en el cubo gris para enlucir. Al enlucir manualmente, no prepare grandes cantidades de mortero polimérico a la vez; la preparación debe realizarse según el avance de la obra, evitando almacenar el mortero preparado durante períodos prolongados (no más de 30 minutos).
(2) Utilizando un equipo de pulverización, se rocía la primera capa de mortero polimérico:
Rocíe la primera capa de mortero polimérico antes de que el agente interfacial se solidifique. Ajuste la rueda manual para que la presión de bombeo sea de 10 a 15 bar (1 bar = 100 000 Pa = 10 N/cm² = 0,1 MPa), con un compresor de aire de 400 a 500 L/min. Abra la válvula de aire comprimido en la boquilla de la pistola rociadora; el material se rociará uniformemente en las superficies reforzadas y entre ellas.malla de fibra de carbonoPara completar la pulverización, el espesor de la capa debe cubrir básicamente la lámina de red (aproximadamente un centímetro de espesor).
3. Instalación y pavimentación con geomalla de fibra de carbono
Malla de fibra de carbono bajo el material: debe ajustarse a las instrucciones de los documentos de diseño y al tamaño específico de refuerzo de las partes correspondientes. En la dirección de tensión, se debe considerar una longitud de solape mínima de 150 mm; en la dirección sin tensión, no es necesario el solape. Si la malla requiere solape, la longitud del solape en la dirección de la barra principal debe ajustarse a los requisitos de diseño. Si el diseño no especifica una longitud de solape, esta no debe ser inferior a 150 mm y no debe ubicarse en la zona de máxima tensión. La malla se extiende rápidamente de un extremo al otro en el mortero, presionándola suavemente para evitar que se hunda.
4. posterior pulverización de mortero polimérico:
La siguiente aplicación de la capa de mortero polimérico debe realizarse tras el fraguado inicial de la capa anterior. El espesor de esta capa debe controlarse entre 10 y 15 mm para alcanzar el espesor requerido por el diseño, y la superficie debe alisarse, compactarse y calandrarse con llana metálica.
5. Gama de morteros poliméricos para enlucido
No debe ser inferior a 15 mm al diseño del rango de enlucido del borde de la dimensión exterior.
6. Grosor de la capa protectora de la rejilla de fibra de carbono
El grosor delparrilla de fibra de carbonoLa capa de protección no debe ser inferior a 15 mm.
7. Mantenimiento
A temperatura ambiente, la construcción con mortero polimérico se completa en 6 horas; se deben tomar medidas confiables de hidratación y mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 7 días, y debe cumplir con el tiempo estipulado en las instrucciones de uso del producto.
Características de la geomalla de fibra de carbono
① Apto para ambientes húmedos: apto para túneles, pendientes y otros ambientes húmedos;
② Buena resistencia al fuego: una capa protectora de mortero de 1 cm de espesor puede alcanzar los estándares de resistencia al fuego de 60 minutos;
③ Buena durabilidad y resistencia a la corrosión: fibra de carbono estabilizada con materiales inertes, en términos de durabilidad y resistencia a la corrosión;
④ Alta resistencia a la tracción: la resistencia a la tracción de la barra de acero es de siete a ocho veces mayor que la de una construcción de soldadura simple.
⑤ Peso ligero: la densidad es una cuarta parte de la del acero y no afecta el tamaño de la estructura original.
Fecha de publicación: 8 de julio de 2025
