El proceso de pultrusión es un método de moldeo continuo en el que la fibra de carbono impregnada con adhesivo pasa a través del molde durante el proceso de curado. Este método se ha utilizado para producir productos con formas transversales complejas, por lo que se ha reconsiderado como un método adecuado para la producción en masa y una mayor eficiencia productiva, y su uso está en aumento. Sin embargo, durante el proceso de pultrusión suelen aparecer problemas como descamación, agrietamiento, burbujas y diferencias de color en la superficie del producto.
Descamación
Cuando partículas de resina curada salen del molde y se depositan en la superficie de la pieza, este fenómeno se denomina descamación o desprendimiento de material.
Solución:
1. Aumentar la temperatura del extremo de alimentación de entrada del molde inicial de la resina curada.
2. Reduzca la velocidad de la línea para que la resina se cure antes.
3. Detener la línea para su limpieza (de 30 a 60 segundos).
4. Aumentar la concentración del iniciador de baja temperatura.
Ampolla
Cuando se producen ampollas en la superficie de la pieza.
Solución:
1. Aumentar la temperatura del extremo de entrada del molde para acelerar el curado de la resina.
2. Reducir la velocidad de la línea, lo cual tiene el mismo efecto que las medidas anteriores.
3. Aumentar el nivel de refuerzo. La formación de espuma suele deberse a huecos resultantes de un bajo contenido de fibra de vidrio.
Grietas superficiales
Las grietas superficiales se producen por una contracción excesiva.
Solución:
1. Aumentar la temperatura del molde para acelerar la velocidad de curado.
2. Reducir la velocidad de la línea, lo cual tiene el mismo efecto que las medidas anteriores.
3. Aumentar la carga o el contenido de fibra de vidrio del relleno para incrementar la tenacidad de la superficie rica en resina, reduciendo así la contracción, la tensión y las grietas.
4. Añada almohadillas o velos de superficie a las piezas.
5. Aumentar el contenido de iniciadores de baja temperatura o utilizar iniciadores de temperatura inferior a la actual.
Grieta interna
Las grietas internas suelen estar asociadas a una sección excesivamente gruesa, y pueden aparecer en el centro del laminado o en la superficie.
Solución:
1. Aumentar la temperatura del extremo de alimentación para curar la resina antes.
2. Reduzca la temperatura del molde al final del proceso y utilícelo como disipador de calor para reducir el pico exotérmico.
3. Si no se puede cambiar la temperatura del molde, aumente la velocidad de la línea para reducir la temperatura del contorno exterior de la pieza y el pico exotérmico, reduciendo así cualquier tensión térmica.
4. Reduzca el nivel de iniciadores, especialmente los de alta temperatura. Esta es la mejor solución permanente, pero requiere cierta experimentación para obtener resultados óptimos.
5. Reemplace el iniciador de alta temperatura por un iniciador con baja exotermia pero mejor efecto de curado.
Aberración cromática
Los puntos calientes pueden provocar una contracción desigual, lo que da lugar a una aberración cromática (también conocida como transferencia de color).
Solución:
1. Compruebe que el calentador esté en su lugar para que no haya una temperatura desigual en el chip.
2. Compruebe la mezcla de resina para asegurarse de que los rellenos y/o pigmentos no se asienten ni se separen (diferencia de color).
Baja dureza del autobús
Baja dureza del barcol; debido a un curado incompleto.
Solución:
1. Reduzca la velocidad de la línea para acelerar el curado de la resina.
2. Aumentar la temperatura del molde para mejorar la velocidad y el grado de curado en el molde.
3. Compruebe si existen formulaciones de mezcla que provoquen una plastificación excesiva.
4. Compruebe si hay otros contaminantes como agua o pigmentos que puedan afectar la velocidad de curado.
Nota: Las mediciones de dureza Barcol solo deben utilizarse para comparar curados con la misma resina. No se pueden utilizar para comparar curados con resinas diferentes, ya que cada resina se produce con glicoles específicos y presenta distintos grados de reticulación.
burbujas de aire o poros
Pueden aparecer burbujas de aire o poros en la superficie.
Solución:
1. Compruebe si el exceso de vapor de agua y disolvente se produce durante la mezcla o debido a un calentamiento inadecuado. El agua y los disolventes hierven y se evaporan durante el proceso exotérmico, lo que provoca la formación de burbujas o poros en la superficie.
2. Reduzca la velocidad de la línea y/o aumente la temperatura del molde para superar mejor este problema aumentando la dureza de la resina superficial.
3. Utilice una capa protectora o fieltro para la superficie. Esto reforzará la resina y ayudará a eliminar burbujas de aire o poros.
4. Añada almohadillas o velos de superficie a las piezas.
Fecha de publicación: 10 de junio de 2022 
