El proceso de pultrusión es un método de moldeo continuo en el que la fibra de carbono impregnada con cola se pasa a través del molde mientras se cura.Este método se ha utilizado para producir productos con formas transversales complejas, por lo que se ha vuelto a entender como un método adecuado para la producción en masa y la eficiencia de producción mejorada, y su uso también está aumentando.Sin embargo, problemas como descamación, agrietamiento, burbujas y diferencia de color a menudo ocurren en la superficie del producto durante el proceso de pultrusión.
descamación
Cuando las partículas de resina curada salen del molde en la superficie de la pieza, este fenómeno se denomina descamación o desconchado.
Solución:
1. Aumente la temperatura del extremo de alimentación de entrada del primer molde de la resina curada.
2. Reduzca la velocidad de la línea para que la resina se cure antes.
3. Línea de parada para limpieza (30 a 60 segundos).
4. Aumente la concentración del iniciador de baja temperatura.
Ampolla
Cuando se forman ampollas en la superficie de la pieza.
Solución:
1. Aumente la temperatura del molde del extremo de entrada para que la resina se cure más rápido
2. Reduzca la velocidad de la línea, que tiene el mismo efecto que las medidas anteriores
3. Aumentar el nivel de refuerzo.La formación de espuma a menudo es causada por vacíos que resultan del bajo contenido de fibra de vidrio.
grietas superficiales
Las grietas superficiales son causadas por una contracción excesiva.
Solución:
1. Aumente la temperatura del molde para acelerar la velocidad de curado
2. Reduzca la velocidad de la línea, que tiene el mismo efecto que las medidas anteriores
3. Aumente la carga o el contenido de fibra de vidrio del relleno para aumentar la tenacidad de la superficie rica en resina, reduciendo así la contracción, la tensión y las grietas.
4. Agregue almohadillas superficiales o velos a las piezas
5. Aumente el contenido de iniciadores de baja temperatura o utilice iniciadores a una temperatura inferior a la actual.
Grieta interna
Las fisuras internas suelen estar asociadas a una sección excesivamente gruesa, pudiendo aparecer fisuras en el centro del laminado o en la superficie.
Solución:
1. Aumente la temperatura del extremo de alimentación para curar la resina antes
2. Reduzca la temperatura del molde al final del molde y utilícelo como disipador de calor para reducir el pico exotérmico
3. Si no se puede cambiar la temperatura del molde, aumente la velocidad de la línea para reducir la temperatura del contorno exterior de la pieza y el pico exotérmico, reduciendo así cualquier tensión térmica.
4. Reducir el nivel de iniciadores, especialmente los iniciadores de alta temperatura.Esta es la mejor solución permanente, pero necesita algo de experimentación para ayudar.
5. Reemplace el iniciador de alta temperatura con un iniciador con baja exotermia pero mejor efecto de curado.
Aberración cromática
Los puntos calientes pueden causar una contracción desigual, lo que resulta en una aberración cromática (también conocida como transferencia de color)
Solución:
1. Verifique el calentador para asegurarse de que esté en su lugar para que no haya una temperatura desigual en el troquel.
2. Verifique la mezcla de resina para asegurarse de que los rellenos y/o los pigmentos no se asienten ni se separen (diferencia de color)
Baja dureza del bus
Baja dureza barcol;debido a un curado incompleto.
Solución:
1. Reduzca la velocidad de la línea para acelerar el curado de la resina.
2. Aumente la temperatura del molde para mejorar la tasa de curado y el grado de curado en el molde
3. Compruebe si hay formulaciones de mezcla que conduzcan a una plastificación excesiva
4. Compruebe si hay otros contaminantes, como agua o pigmentos, que puedan afectar la tasa de curado.
Nota: Las lecturas de dureza Barcol solo deben usarse para comparar curados con la misma resina.No se pueden usar para comparar curados con diferentes resinas, ya que las diferentes resinas se producen con sus propios glicoles específicos y tienen diferentes profundidades de entrecruzamiento.
Burbujas de aire o poros.
Pueden aparecer burbujas de aire o poros en la superficie.
Solución:
1. Verifique si se produce un exceso de vapor de agua y solvente durante la mezcla o debido a un calentamiento inadecuado.El agua y los solventes hierven y se evaporan durante el proceso exotérmico, provocando burbujas o poros en la superficie.
2. Reduzca la velocidad de la línea y/o aumente la temperatura del molde para superar mejor este problema aumentando la dureza de la resina de la superficie.
3. Use una cubierta de superficie o fieltro de superficie.Esto fortalecerá la resina de la superficie y ayudará a eliminar las burbujas de aire o los poros.
4. Agregue almohadillas superficiales o velos a las piezas.
Hora de publicación: 10-jun-2022 
