El proceso de pultrusión es un método de moldeo continuo en el que la fibra de carbono impregnada con pegamento se pasa a través del molde mientras se cura. Este método se ha utilizado para producir productos con formas transversales complejas, por lo que se ha vuelto a entender como un método adecuado para la producción en masa y una mejor eficiencia de producción, y su uso también está aumentando. Sin embargo, a menudo ocurren problemas como pelar, grietas, burbujas y diferencia de color en la superficie del producto durante el proceso de pultrusión.
Descamación
Cuando las partículas de resina curada salen del molde en la superficie de la pieza, este fenómeno se llama descamación o descamación.
Solución:
1. Aumente la temperatura del extremo de alimentación de entrada del molde temprano de la resina curada.
2. Reduzca la velocidad de línea para hacer la cura de resina antes.
3. Detener la línea para la limpieza (30 a 60 segundos).
4. Aumente la concentración de iniciador de baja temperatura.
Ampolla
Cuando se produce ampollas en la superficie de la pieza.
Solución:
1. Aumente la temperatura del molde de extremo de entrada para hacer que la resina se cure más rápido
2. Reduzca la velocidad de línea, que tiene el mismo efecto que las medidas anteriores
3. Aumente el nivel de refuerzo. La espuma a menudo es causada por vacíos resultantes del bajo contenido de fibra de vidrio.
Grietas superficiales
Las grietas superficiales son causadas por la contracción excesiva.
Solución:
1. Aumente la temperatura del molde para acelerar la velocidad de curado
2. Reduzca la velocidad de línea, que tiene el mismo efecto que las medidas anteriores
3. Aumente el contenido de carga o fibra de vidrio del relleno para aumentar la tenacidad de la superficie rica en resina, reduciendo así la contracción, el estrés y las grietas
4. Agregue almohadillas o velos de superficie a las partes
5. Aumente el contenido de iniciadores de baja temperatura o use iniciadores más bajos que la temperatura actual.
Grieta interna
Las grietas internas generalmente se asocian con una sección excesivamente gruesa, y pueden aparecer grietas en el centro del laminado o en la superficie.
Solución:
1. Aumente la temperatura del extremo de alimentación para curar la resina antes
2. Reduzca la temperatura del molde al final del molde y úsela como un disipador de calor para reducir el pico exotérmico
3. Si la temperatura del molde no se puede cambiar, aumente la velocidad de línea para reducir la temperatura del contorno externo de la pieza y el pico exotérmico, reduciendo así cualquier estrés térmico.
4. Reduzca el nivel de iniciadores, especialmente los iniciadores de alta temperatura. Esta es la mejor solución permanente, pero necesita algo de experimentación para ayudar.
5. Reemplace el iniciador de alta temperatura con un iniciador con bajo exoterma pero mejor efecto de curado.
Aberración cromática
Los puntos calientes pueden causar la contracción desigual, lo que resulta en una aberración cromática (también conocida como transferencia de color)
Solución:
1. Verifique el calentador para asegurarse de que esté en su lugar para que no haya temperatura desigual en el dado
2. Verifique la mezcla de resina para garantizar que los rellenos y/o los pigmentos no se asienten o se separen (diferencia de color)
Baja dureza del autobús
Barcol de baja dureza; Debido al curado incompleto.
Solución:
1. Reduzca la velocidad de línea para acelerar el curado de la resina
2. Aumente la temperatura del molde para mejorar la velocidad de curado y el grado de curado en el molde
3. Verifique las formulaciones de mezcla que conducen a una plastificación excesiva
4. Verifique otros contaminantes como agua o pigmentos que puedan afectar la tasa de cura
Nota: Las lecturas de dureza de Barcol solo deben usarse para comparar curas con la misma resina. No se pueden usar para comparar curas con diferentes resinas, ya que se producen diferentes resinas con sus propios glicolos específicos y tienen diferentes profundidades de reticulación.
Burbujas de aire o poros
Las burbujas o poros de aire pueden aparecer en la superficie.
Solución:
1. Verifique si el vapor de agua y el solvente excesivo son causados durante la mezcla o debido a una calentamiento inadecuado. El agua y los solventes herven y evaporan durante el proceso exotérmico, causando burbujas o poros en la superficie.
2. Reduzca la velocidad de la línea y/o aumente la temperatura del molde, para superar mejor este problema al aumentar la dureza de la resina superficial.
3. Use una cubierta de superficie o fieltro de superficie. Esto fortalecerá la resina superficial y ayudará a eliminar burbujas o poros de aire.
4. Agregue almohadillas o velos de superficie a las partes.
Tiempo de publicación: jun-10-2022 
