El proceso de pultrusión es un método de moldeo continuo en el que la fibra de carbono impregnada con pegamento se hace pasar a través del molde durante el curado. Este método se ha utilizado para producir productos con formas transversales complejas, por lo que se ha reconsiderado como un método adecuado para la producción en masa y para mejorar la eficiencia de producción, y su uso también está en aumento. Sin embargo, durante el proceso de pultrusión, suelen presentarse problemas como desprendimiento, agrietamiento, burbujas y diferencias de color en la superficie del producto.
Descamación
Cuando partículas de resina curada salen del molde sobre la superficie de la pieza, este fenómeno se denomina descamación o desprendimiento.
Solución:
1. Aumente la temperatura del extremo de alimentación de entrada del molde inicial de la resina curada.
2. Reduzca la velocidad de la línea para que la resina se seque antes.
3. Detener la línea para limpieza (30 a 60 segundos).
4. Aumente la concentración del iniciador de baja temperatura.
Ampolla
Cuando se producen ampollas en la superficie de la pieza.
Solución:
1. Aumente la temperatura del molde del extremo de entrada para que la resina se cure más rápido.
2. Reducir la velocidad de la línea, lo que tiene el mismo efecto que las medidas anteriores.
3. Aumente el nivel de refuerzo. La formación de espuma suele deberse a huecos debido al bajo contenido de fibra de vidrio.
Grietas superficiales
Las grietas superficiales son causadas por una contracción excesiva.
Solución:
1. Aumente la temperatura del molde para acelerar la velocidad de curado.
2. Reducir la velocidad de la línea, lo que tiene el mismo efecto que las medidas anteriores.
3. Aumente la carga o el contenido de fibra de vidrio del relleno para aumentar la tenacidad de la superficie rica en resina, reduciendo así la contracción, la tensión y las grietas.
4. Agregue almohadillas o velos de superficie a las piezas.
5. Aumente el contenido de iniciadores de baja temperatura o utilice iniciadores de temperatura inferior a la actual.
Grieta interna
Las grietas internas suelen estar asociadas a una sección excesivamente gruesa y pueden aparecer grietas en el centro del laminado o en la superficie.
Solución:
1. Aumente la temperatura del extremo de alimentación para curar la resina antes.
2. Reducir la temperatura del molde al final del molde y utilizarlo como disipador de calor para reducir el pico exotérmico.
3. Si no se puede cambiar la temperatura del molde, aumente la velocidad de la línea para reducir la temperatura del contorno exterior de la pieza y el pico exotérmico, reduciendo así cualquier estrés térmico.
4. Reduzca el nivel de iniciadores, especialmente los de alta temperatura. Esta es la mejor solución permanente, pero requiere experimentación para obtener buenos resultados.
5. Reemplace el iniciador de alta temperatura con un iniciador con baja exotermia pero con mejor efecto de curado.
Aberración cromática
Los puntos calientes pueden provocar una contracción desigual, lo que resulta en una aberración cromática (también conocida como transferencia de color).
Solución:
1. Verifique el calentador para asegurarse de que esté en su lugar de modo que no haya una temperatura desigual en la matriz.
2. Verifique la mezcla de resina para asegurarse de que los rellenos y/o pigmentos no se asienten ni se separen (diferencia de color).
Baja dureza del bus
Baja dureza Barcol; debido al curado incompleto.
Solución:
1. Reduzca la velocidad de la línea para acelerar el curado de la resina.
2. Aumente la temperatura del molde para mejorar la velocidad y el grado de curado en el molde.
3. Compruebe si hay formulaciones de mezclas que provoquen una plastificación excesiva.
4. Compruebe si hay otros contaminantes, como agua o pigmentos, que puedan afectar la velocidad de curado.
Nota: Las lecturas de dureza Barcol solo deben usarse para comparar curados con la misma resina. No pueden usarse para comparar curados con diferentes resinas, ya que cada una se produce con sus propios glicoles específicos y presenta diferentes niveles de reticulación.
Burbujas de aire o poros
Pueden aparecer burbujas de aire o poros en la superficie.
Solución:
1. Verifique si el exceso de vapor de agua y disolvente se debe a la mezcla o a un calentamiento inadecuado. El agua y los disolventes hierven y se evaporan durante el proceso exotérmico, lo que provoca burbujas o poros en la superficie.
2. Reduzca la velocidad de la línea y/o aumente la temperatura del molde para superar mejor este problema aumentando la dureza de la resina de la superficie.
3. Use una cubierta o fieltro para superficies. Esto reforzará la resina y ayudará a eliminar burbujas de aire o poros.
4. Añade almohadillas o velos de superficie a las piezas.
Hora de publicación: 10 de junio de 2022 
