El proceso de pultrusión es un método de moldeo continuo en el que la fibra de carbono impregnada con adhesivo pasa a través de un molde mientras se cura. Este método se ha utilizado para producir productos con formas transversales complejas, por lo que se ha revalorizado como un método idóneo para la producción en masa y la mejora de la eficiencia productiva, y su uso está en aumento. Sin embargo, durante el proceso de pultrusión suelen aparecer problemas en la superficie del producto, como desprendimiento, agrietamiento, burbujas y diferencias de color.
Descamación
Cuando partículas de resina curada salen del molde y caen sobre la superficie de la pieza, este fenómeno se denomina descamación o desprendimiento.
Solución:
1. Aumentar la temperatura del extremo de alimentación de entrada del molde inicial de la resina curada.
2. Reduzca la velocidad de la línea para que la resina se cure antes.
3. Detener la línea para limpieza (30 a 60 segundos).
4. Aumentar la concentración del iniciador de baja temperatura.
Ampolla
Cuando se producen ampollas en la superficie de la pieza.
Solución:
1. Aumenta la temperatura del extremo de entrada del molde para acelerar el curado de la resina.
2. Reducir la velocidad de la línea, lo cual tiene el mismo efecto que las medidas anteriores.
3. Aumentar el nivel de refuerzo. La formación de espuma suele estar causada por huecos resultantes de un bajo contenido de fibra de vidrio.
grietas superficiales
Las grietas superficiales son causadas por una contracción excesiva.
Solución:
1. Aumentar la temperatura del molde para acelerar el proceso de curado.
2. Reducir la velocidad de la línea, lo cual tiene el mismo efecto que las medidas anteriores.
3. Aumentar la carga o el contenido de fibra de vidrio del relleno para incrementar la tenacidad de la superficie rica en resina, reduciendo así la contracción, la tensión y las grietas.
4. Añadir almohadillas o velos superficiales a las piezas
5. Aumentar el contenido de iniciadores de baja temperatura o utilizar iniciadores a una temperatura inferior a la actual.
Grieta interna
Las grietas internas suelen estar asociadas a una sección excesivamente gruesa, y pueden aparecer en el centro del laminado o en la superficie.
Solución:
1. Aumentar la temperatura del extremo de alimentación para curar la resina antes.
2. Reduzca la temperatura del molde al final del proceso y utilícelo como disipador de calor para disminuir el pico exotérmico.
3. Si no se puede cambiar la temperatura del molde, aumente la velocidad de la línea para reducir la temperatura del contorno exterior de la pieza y el pico exotérmico, reduciendo así cualquier tensión térmica.
4. Reduzca la cantidad de iniciadores, especialmente los de alta temperatura. Esta es la mejor solución permanente, pero requiere cierta experimentación para que sea efectiva.
5. Sustituir el iniciador de alta temperatura por un iniciador con baja exotermia pero mejor efecto de curado.
Aberración cromática
Los puntos calientes pueden provocar una contracción desigual, lo que da como resultado aberración cromática (también conocida como transferencia de color).
Solución:
1. Compruebe que el calentador esté bien colocado para evitar una temperatura desigual en el troquel.
2. Compruebe la mezcla de resina para asegurarse de que los rellenos y/o pigmentos no se sedimenten o se separen (diferencia de color).
Baja dureza del bus
Baja dureza Barcol; debido a un curado incompleto.
Solución:
1. Reduzca la velocidad de la línea para acelerar el curado de la resina.
2. Aumentar la temperatura del molde para mejorar la velocidad y el grado de curado en el molde.
3. Comprobar las formulaciones de la mezcla que producen una plastificación excesiva.
4. Compruebe si hay otros contaminantes, como agua o pigmentos, que puedan afectar al tiempo de curado.
Nota: Las lecturas de dureza Barcol solo deben usarse para comparar curados con la misma resina. No se pueden usar para comparar curados con diferentes resinas, ya que estas se producen con glicoles específicos y presentan diferentes grados de reticulación.
Burbujas de aire o poros
Pueden aparecer burbujas de aire o poros en la superficie.
Solución:
1. Compruebe si el exceso de vapor de agua y disolvente se debe a la mezcla o a un calentamiento inadecuado. El agua y los disolventes hierven y se evaporan durante el proceso exotérmico, lo que provoca burbujas o poros en la superficie.
2. Reduzca la velocidad de la línea y/o aumente la temperatura del molde para superar mejor este problema aumentando la dureza de la resina superficial.
3. Utilice una cubierta o fieltro para superficies. Esto fortalecerá la resina de la superficie y ayudará a eliminar burbujas de aire o poros.
4. Agregar almohadillas o velos superficiales a las piezas.
Fecha de publicación: 10 de junio de 2022 
