1. Aplicación en el radomo de un radar de comunicaciones
El radomo es una estructura funcional que integra rendimiento eléctrico, resistencia estructural, rigidez, forma aerodinámica y requisitos funcionales específicos. Su función principal es mejorar la aerodinámica de la aeronave, proteger el sistema de antenas del entorno externo y prolongar la vida útil del sistema, además de garantizar la precisión de la superficie y la posición de la antena. Los materiales de fabricación tradicionales suelen ser placas de acero y aluminio, que presentan numerosas desventajas, como un gran tamaño, baja resistencia a la corrosión, una única tecnología de procesamiento e incapacidad para fabricar productos con formas demasiado complejas. Su aplicación se ha visto sujeta a muchas restricciones y su número está disminuyendo. Como material de excelente rendimiento, los materiales de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) pueden mejorarse añadiendo rellenos conductores si se requiere conductividad. La resistencia estructural se puede lograr diseñando refuerzos y ajustando el espesor según los requisitos de resistencia. Se puede fabricar con diferentes formas según las necesidades, y es resistente a la corrosión, al envejecimiento y ligero. Se puede fabricar mediante laminado manual, autoclave, RTM (moldeo rápido) y otros procesos para garantizar que el radomo cumpla con los requisitos de rendimiento y vida útil.
2. Aplicación en antenas móviles para comunicaciones
En los últimos años, con el rápido desarrollo de las comunicaciones móviles, la cantidad de antenas móviles ha aumentado considerablemente, al igual que la cantidad de radomos utilizados como protección para dichas antenas. El material del radomo debe poseer permeabilidad a las ondas, resistencia al envejecimiento en exteriores, resistencia al viento y consistencia entre lotes, entre otras características. Además, su vida útil debe ser lo suficientemente larga; de lo contrario, se generarán mayores inconvenientes en la instalación y el mantenimiento, incrementando los costos. Los radomos móviles fabricados anteriormente se producían principalmente con PVC, pero este material no es resistente al envejecimiento, tiene una baja resistencia a la carga de viento, una vida útil corta y su uso está disminuyendo. El plástico reforzado con fibra de vidrio, gracias a su proceso de producción por pultrusión, ofrece buena permeabilidad a las ondas, alta resistencia al envejecimiento en exteriores, buena resistencia al viento y una excelente consistencia entre lotes. Su vida útil supera los 20 años, cumpliendo plenamente con los requisitos de los radomos móviles. Este material ha reemplazado gradualmente al PVC y se ha convertido en la primera opción para los radomos móviles. En Europa, Estados Unidos y otros países, los radomos móviles han prohibido el uso de PVC y ahora utilizan exclusivamente radomos de plástico reforzado con fibra de vidrio. En mi país, con el endurecimiento de los requisitos para los materiales de los radomos móviles, se está acelerando la producción de radomos de plástico reforzado con fibra de vidrio en sustitución del PVC.
3. Aplicación en antena receptora de satélite
La antena receptora de satélite es un equipo clave en las estaciones terrestres de satélite, ya que influye directamente en la calidad de la recepción de la señal y en la estabilidad del sistema. Los requisitos de materiales para las antenas de satélite incluyen ligereza, alta resistencia al viento, resistencia al envejecimiento, alta precisión dimensional, ausencia de deformación, larga vida útil, resistencia a la corrosión y superficies reflectantes diseñables. Los materiales de producción tradicionales suelen ser placas de acero y aluminio, fabricadas mediante estampado. Suelen ser delgadas, poco resistentes a la corrosión y tienen una vida útil corta, generalmente de solo 3 a 5 años, lo que limita cada vez más su uso. Las antenas fabricadas con FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) mediante moldeo SMC ofrecen buena estabilidad dimensional, ligereza, resistencia al envejecimiento, buena consistencia entre lotes, alta resistencia al viento y la posibilidad de incorporar refuerzos para mejorar su resistencia según las necesidades. Su vida útil supera los 20 años. Además, se pueden diseñar incorporando mallas metálicas y otros materiales para lograr la recepción de satélite, cumpliendo plenamente con los requisitos de rendimiento y tecnología. Actualmente, las antenas parabólicas SMC se utilizan en grandes cantidades, con un resultado muy bueno, sin necesidad de mantenimiento en exteriores, buena recepción y un gran potencial de aplicación.
4. Aplicación en antenas ferroviarias
La velocidad del ferrocarril se ha incrementado por sexta vez. La velocidad del tren aumenta progresivamente, y la transmisión de la señal debe ser rápida y precisa. Esta transmisión se realiza mediante la antena, por lo que la influencia del radomo en la transmisión de la señal está directamente relacionada con la transmisión de la información. El radomo para antenas ferroviarias de FRP se utiliza desde hace bastante tiempo. Además, no se pueden instalar estaciones base de comunicaciones móviles en el mar, por lo que no se puede utilizar ningún equipo de comunicaciones móviles. El radomo de la antena debe resistir la erosión del clima marítimo durante largos periodos. Los materiales comunes no cumplen con los requisitos. En este contexto, las características de rendimiento son aún más importantes.
5. Aplicación en núcleos reforzados de cables de fibra óptica
El núcleo reforzado con fibra de aramida (KFRP) es un nuevo tipo de núcleo reforzado con fibra no metálico de alto rendimiento, ampliamente utilizado en redes de acceso. El producto presenta las siguientes características:
1. Ligero y de alta resistencia: El núcleo del cable óptico reforzado con fibra de aramida tiene baja densidad y alta resistencia, y su resistencia o módulo supera con creces el de los núcleos de cable óptico reforzados con alambre de acero y fibra de vidrio;
2. Baja expansión: El núcleo reforzado del cable óptico reforzado con fibra de aramida tiene un coeficiente de expansión lineal menor que el núcleo reforzado del cable óptico reforzado con alambre de acero y fibra de vidrio en un amplio rango de temperaturas;
3. Resistencia al impacto y a la fractura: El núcleo reforzado del cable de fibra óptica reforzado con fibra de aramida no solo posee una resistencia a la tracción ultra alta (≥1700 MPa), sino también resistencia al impacto y a la fractura. Incluso en caso de rotura, mantiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 1300 MPa.
4. Buena flexibilidad: El núcleo del cable óptico reforzado con fibra de aramida tiene una textura suave y es fácil de doblar. Su diámetro mínimo de curvatura es solo 24 veces el diámetro;
5. El cable de fibra óptica para interiores tiene una estructura compacta, una apariencia atractiva y una excelente capacidad de flexión, lo que lo hace especialmente adecuado para el cableado en entornos interiores complejos. (Fuente: Composite Information).
Fecha de publicación: 3 de noviembre de 2021
