Las tuberías de FRP son un nuevo tipo de material compuesto. Su proceso de fabricación se basa principalmente en el enrollado capa a capa de fibra de vidrio con alto contenido de resina, seguido de un curado a alta temperatura. La estructura de la pared de las tuberías de FRP es más racional y avanzada, lo que permite aprovechar al máximo las propiedades de materiales como la fibra de vidrio, la resina y el agente de curado. Esto no solo cumple con la resistencia y rigidez requeridas, sino que también garantiza la estabilidad y fiabilidad de las tuberías de FRP.
Características técnicas
1. Proceso de producción de bobinado continuo
El proceso de moldeo por bobinado continuo se divide en tres tipos: bobinado en seco, bobinado en húmedo y bobinado semiseco, según el estado físico y químico de la matriz de resina durante el moldeo por bobinado de fibra. El bobinado en seco consiste en utilizar hilo o cinta preimpregnada, que se calienta en una máquina de bobinado para ablandarla hasta un estado de fluido viscoso y luego se enrolla en un molde de núcleo. La principal característica del proceso de bobinado en seco es su alta eficiencia de producción y la velocidad de bobinado puede alcanzar los 100-200 m/min; el bobinado en húmedo consiste en enrollar directamente el haz de fibra (como una cinta de hilo) en el mandril bajo control de tensión después de sumergirlo en pegamento; el bobinado en seco requiere la adición de un equipo de secado para eliminar el solvente del hilo sumergido después de que la fibra se sumerge en el molde de núcleo.
2. Proceso de moldeo con curado interno
El proceso de curado interno es un proceso de moldeo eficiente para materiales compuestos de fibra termoendurecible. El molde de núcleo requerido para el proceso de curado interno es una estructura cilíndrica hueca, y ambos extremos están diseñados con una cierta conicidad para facilitar el desmoldeo. Un tubo de acero hueco se instala coaxialmente dentro del molde de núcleo, es decir, se calienta. Para el tubo de núcleo, un extremo del tubo de núcleo está cerrado y el otro está abierto como entrada de vapor. Se distribuyen pequeños orificios en la pared del tubo de núcleo. Estos pequeños orificios se distribuyen simétricamente en los cuatro cuadrantes desde la sección axial. El molde de núcleo puede girar alrededor del eje, lo que facilita el bobinado.
3. Sistema de desmoldeo
Para superar las numerosas deficiencias del desmoldeo manual, la moderna línea de producción de tubos de acero y vidrio ha diseñado un sistema de desmoldeo automático. La estructura mecánica del sistema de desmoldeo se compone principalmente de un carro de desmoldeo, un cilindro de bloqueo, una abrazadera de fricción de desmoldeo, una varilla de soporte y un sistema neumático. El carro de desmoldeo se utiliza para apretar el molde del núcleo durante el bobinado, y el cilindro se bloquea durante el desmoldeo. El vástago del pistón se retrae, la bola de acero de sujeción elevada en el lado del contrapunto se baja, el husillo se afloja y, a continuación, las pinzas de fricción de desmoldeo completan el proceso de sujeción del husillo mediante la fuerza de fricción de la rotación del husillo y el cilindro, y finalmente, el cilindro y las pinzas de fricción de desmoldeo separan el cuerpo del tubo del molde del núcleo con otros dispositivos para completar el proceso de desmoldeo.
Perspectivas de desarrollo futuro
Amplio campo de aplicación del producto y gran cuota de mercado.
Las tuberías de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) ofrecen una gran flexibilidad de diseño y pueden satisfacer las necesidades de aplicación de numerosos sectores. Entre los campos de aplicación más comunes se incluyen la construcción naval, la fabricación de equipos de ingeniería marina, la petroquímica, el gas natural, la energía eléctrica, el suministro y drenaje de agua, la energía nuclear, etc., y la demanda del mercado es elevada.
Fecha de publicación: 27 de abril de 2021
