La tubería FRP es un nuevo tipo de material compuesto, su proceso de fabricación se basa principalmente en el alto contenido de resina de la capa de devanado de fibra de vidrio por capa de acuerdo con el proceso, se realiza después del curado de alta temperatura. La estructura de la pared de las tuberías FRP es más razonable y avanzada, lo que puede dar un juego completo al papel de materiales como fibra de vidrio, resina y agente de curado, lo que no solo cumple con la resistencia y la rigidez utilizadas, sino que también garantiza la estabilidad y la confiabilidad de las tuberías FRP.
Características técnicas
1. Proceso de producción de devanado continuo
El proceso de moldeo de devanado continuo se divide en tres tipos: devanado seco, devanado húmedo y devanado semi-seco de acuerdo con el estado físico y químico de la matriz de resina durante el moldeo de devanado de fibra. El devanado seco es usar hilo o cinta prepregada que se ha tratado con prepregio, que se calienta en una máquina de devanado para suavizarlo a un estado de fluido viscoso y luego se enrolla sobre un molde central. La característica más importante del proceso de devanado seco es su alta eficiencia de producción y la velocidad del devanado puede alcanzar los 100-200 m/min; El devanado húmedo es para enrollar directamente el paquete de fibra (cinta con forma de hilo) en el mandril bajo control de tensión después de ser sumergido en pegamento; El devanado seco requiere agregar equipos de secado para eliminar el solvente en el hilo bañado después de que la fibra se sumerge en el molde del núcleo.
2. Proceso de moldeo de curado interno
El proceso de curado interno es un proceso de moldeo eficiente para materiales compuestos de fibra termoestable. El molde central requerido para el proceso de curado interno es una estructura cilíndrica hueca, y ambos extremos están diseñados con un cierto cono para facilitar el desmoldeo. Una tubería de acero hueco se instala coaxialmente dentro del molde del núcleo, es decir, calentarse para el tubo del núcleo, un extremo del tubo del núcleo está cerrado y el otro extremo está abierto como una entrada de vapor. Se distribuyen pequeños agujeros en la pared del tubo del núcleo. Los agujeros pequeños se distribuyen simétricamente en los cuatro cuadrantes de la sección axial. El molde del núcleo puede girar alrededor del eje, lo cual es conveniente para el devanado.
3. Sistema de desacuerdo
Para superar muchas deficiencias de la demolación manual, la moderna línea de producción de tuberías de acero de vidrio ha diseñado un sistema de desmoldeamiento automático. La estructura mecánica del sistema de demolda se compone principalmente de un dispositivo de tranvía de desmoldeamiento, un cilindro de bloqueo, una abrazadera de fricción de desmoldeamiento, una varilla de soporte y un sistema neumático. El carro de la demolda se usa para apretar el molde del núcleo durante el devanado, y el cilindro está bloqueado durante el desmoldeo. La varilla del pistón se retrae, la bola de acero de sujeción elevada en el lado del atario se coloca, el huso se afloja y luego las pinzas de fricción desmoldantes completan el proceso de sujeción del husillo a través de la fuerza de fricción de la rotación del huso y el cilindro, y finalmente se coloca en el cilindro del cilindro y las pinzas de fricción de desmoldación separan el cuerpo del tubo del molde central con otros dispositivos a los que se completan los dispositivos de la demolda.
Perspectivas de desarrollo futuras
Campo amplio de aplicación de productos y gran espacio de mercado
Las tuberías de FRP son altamente designables y pueden satisfacer las necesidades de aplicación de muchos campos. Los campos de aplicación comunes incluyen construcción naval, fabricación de equipos de ingeniería marina, petroquímica, gas natural, energía eléctrica, suministro de agua y drenaje, energía nuclear, etc., y la demanda del mercado es grande.
Tiempo de publicación: abril-27-2021
