La tubería FRP es un nuevo tipo de material compuesto, su proceso de fabricación se basa principalmente en el alto contenido de resina de la fibra de vidrio que se enrolla capa por capa según el proceso. Se fabrica después del curado a alta temperatura.La estructura de la pared de las tuberías de FRP es más razonable y avanzada, lo que puede aprovechar al máximo el papel de materiales como la fibra de vidrio, la resina y el agente de curado, que no solo cumple con la resistencia y la rigidez utilizadas, sino que también garantiza la estabilidad y confiabilidad de Tuberías de FRP.
Características técnicas
1. Proceso de producción de bobinado continuo
El proceso de moldeo por devanado continuo se divide en tres tipos: devanado seco, devanado húmedo y devanado semiseco según el estado físico y químico de la matriz de resina durante el moldeo por devanado de fibra.El bobinado en seco consiste en usar hilo preimpregnado o cinta que ha sido tratada previamente, que se calienta en una máquina bobinadora para ablandarlo a un estado de fluido viscoso y luego se enrolla en un molde de núcleo.La característica más importante del proceso de bobinado en seco es su alta eficiencia de producción y la velocidad de bobinado puede alcanzar los 100-200 m/min;el bobinado en húmedo consiste en enrollar directamente el haz de fibras (cinta similar a un hilo) en el mandril bajo control de tensión después de sumergirlo en pegamento;El bobinado en seco requiere agregar un equipo de secado para eliminar el solvente en el hilo sumergido después de que la fibra se sumerge en el molde central.
2. Proceso de moldeo de curado interno
El proceso de curado interno es un proceso de moldeo eficiente para materiales compuestos de fibra termoendurecibles.El molde central requerido para el proceso de curado interno es una estructura cilíndrica hueca, y ambos extremos están diseñados con cierta conicidad para facilitar el desmoldeo.Una tubería de acero hueca se instala coaxialmente dentro del molde central, es decir, se calienta Para el tubo central, un extremo del tubo central está cerrado y el otro extremo está abierto como una entrada de vapor.Pequeños agujeros se distribuyen en la pared del tubo central.Los pequeños agujeros están distribuidos simétricamente en los cuatro cuadrantes de la sección axial.El molde del núcleo puede girar alrededor del eje, lo cual es conveniente para el bobinado.
3. Sistema de desmoldeo
Para superar muchas de las deficiencias del desmoldeo manual, la moderna línea de producción de tubos de vidrio y acero ha diseñado un sistema de desmoldeo automático.La estructura mecánica del sistema de desmoldeo se compone principalmente de un dispositivo de carro de desmoldeo, un cilindro de bloqueo, una abrazadera de fricción de desmoldeo, una varilla de soporte y un sistema neumático.El carro de desmoldeo se utiliza para apretar el molde central durante el bobinado y el cilindro se bloquea durante el desmoldeo.El vástago del pistón se retrae, la bola de acero de sujeción levantada en el lado del contrapunto se baja, el husillo se afloja y luego las pinzas de fricción de desmoldeo completan el proceso de sujeción del husillo a través de la fuerza de fricción de la rotación del husillo y el cilindro, y finalmente bloquea el cilindro y las pinzas de fricción de desmoldeo Separe el cuerpo del tubo del molde central con otros dispositivos para completar el proceso de desmoldeo.
Perspectivas de desarrollo futuro
Amplio campo de aplicación de productos y gran espacio de mercado.
Las tuberías de FRP son altamente diseñables y pueden satisfacer las necesidades de aplicación de muchos campos.Los campos de aplicación comunes incluyen la construcción naval, la fabricación de equipos de ingeniería marina, la petroquímica, el gas natural, la energía eléctrica, el suministro y drenaje de agua, la energía nuclear, etc., y la demanda del mercado es grande.
Hora de publicación: 27-abr-2021