La calidad del molde de FRP está directamente relacionada con el rendimiento del producto, especialmente en lo que respecta a la tasa de deformación, la durabilidad, etc., requisitos indispensables. Si no sabe cómo detectar la calidad del molde, consulte los consejos de este artículo.
1. La inspección de la superficie del molde se realiza cuando llega, y se requiere que no haya ningún patrón de tela visible en la superficie;
2. El espesor de la capa de gel del molde es mayor o igual a 0,8 mm, y el espesor de la capa de gel es el espesor de la capa de gel después del curado y el moldeo, no el espesor de la película húmeda;
3. No debe haber depósitos de resina en la superficie de la esquina del molde.
4. El cuerpo principal del molde, es decir, la temperatura de deformación térmica del laminado FRP, según el parámetro de resina 2001 ≥110 ℃.
5. El brillo y la planitud de la superficie del gel coat deben alcanzar el nivel A. En el plano horizontal, la silueta debe ser claramente visible sin deformaciones.
6. Requisitos de dureza superficial del gel coat: el valor promedio de la dureza del bus de 10 puntos de dispersión medidos por el cuerpo del molde es mayor que 35.
7. El estado de la superficie del molde requiere que no haya burbujas, que no haya más de 3 burbujas visibles por cada 1 m² en la capa de gelcoat y el laminado del molde, que no haya marcas de pincel, arañazos ni marcas de reparación evidentes, y que no haya más de 5 microporos por cada 1 m² de superficie. Además, no debe haber estratificación.
8. La estructura de acero del molde es adecuada y debe contar con una estructura robusta. La plataforma de sujeción debe ser firme y resistente a la deformación; el dispositivo hidráulico se abre y cierra de forma suave y fluida, la velocidad es ajustable e incluye un interruptor de recorrido, lo que permite más de 1000 ciclos de apertura y cierre en condiciones normales de uso.
9. El molde está diseñado de acuerdo con el proceso de vacío del producto, se requiere que el espesor del cuerpo principal alcance los 15 mm y que el espesor de la brida del molde sea ≥18 mm.
10. Los pasadores de posicionamiento del molde son pasadores metálicos, y los pasadores y las piezas de FRP deben estar sellados.
11. La línea de corte del molde se inspecciona estrictamente de acuerdo con el estándar del producto.
12. El tamaño del molde debe ser exacto y el error de coincidencia entre las piezas debe ser ≤1,5 mm.
13. La vida útil normal del molde no debe ser inferior a 500 juegos de productos.
14. La planitud del molde es de ±0,5 mm por metro lineal y no debe haber irregularidades.
15. Se garantiza que todas las dimensiones del molde tienen un error de ±1 mm y no hay rebabas en la superficie del laminado.
16. La superficie del molde no debe tener defectos como agujeros, patrones de piel de naranja, rayones de papel de lija, grietas en forma de patas de pollo, etc., y el arco debe tener una transición suave.
17. El molde se postcura a una temperatura alta de 80 °C y se desmolda después de 8 horas.
18. El molde no puede deformarse bajo la condición de pico exotérmico de 90℃-120℃, y la superficie no puede presentar marcas de contracción, grietas ni desigualdades.
19. Debe haber una separación de más de 10 mm entre el marco de acero y el molde, y la unión de los dos cuerpos debe estar acolchada con corcho o tableros multicapa del mismo espesor.
20. La junta del molde de separación no puede dislocarse, el diseño de posicionamiento del molde es razonable, el molde se libera, la operación del producto es simple y el molde es fácil de liberar.
21. La presión negativa total del molde está sujeta a 0,1 y la presión se mantiene durante 5 minutos.
Fecha de publicación: 22 de marzo de 2022
