La calidad del molde de FRP está directamente relacionada con el rendimiento del producto, especialmente en términos de tasa de deformación, durabilidad, etc., aspectos que son cruciales. Si no sabe cómo determinar la calidad del molde, consulte algunos consejos en este artículo.
1. La inspección de la superficie del molde se realiza cuando llega y se requiere que no haya ningún patrón de tela visible en la superficie;
2. El espesor de la capa de gel del molde es mayor o igual a 0,8 mm, y el espesor de la capa de gel es el espesor de la capa de gel después del curado y moldeado, no el espesor de la película húmeda;
3. No debe haber deposición de resina en la superficie de la esquina del molde.
4. El cuerpo principal del molde, es decir, la temperatura de deformación térmica del laminado de FRP, según el parámetro de resina 2001 ≥110 ℃.
5. El brillo y la planitud de la superficie del gel coat son necesarios para alcanzar la superficie de nivel A. En el plano horizontal, la silueta se puede visualizar claramente sin deformación.
6. Requisitos de dureza superficial del gel coat: el valor promedio de la dureza del bus de 10 puntos de dispersión medidos por el cuerpo del molde es mayor a 35.
7. El estado de la superficie del molde requiere ausencia de burbujas, no más de 3 burbujas en 1 m² de burbujas visibles en el gel coat y el laminado del molde; ausencia de marcas de pincel, arañazos o marcas de reparación evidentes en la superficie del molde, y no más de 5 poros en 1 m² de la superficie. A. No debe presentarse el fenómeno de estratificación.
8. El marco de acero del molde debe ser adecuado y tener una estructura general. La plataforma de sujeción debe ser firme y resistente a las deformaciones; el dispositivo hidráulico abre y cierra con suavidad, la velocidad es ajustable y cuenta con un interruptor de recorrido que permite tiempos de apertura y cierre superiores a 1000 veces en condiciones normales de uso.
9. El molde está diseñado de acuerdo con el proceso de vacío del producto, se requiere que el espesor del cuerpo principal alcance los 15 mm y el espesor de la brida del molde sea ≥18 mm.
10. Los pasadores de posicionamiento del molde son pasadores metálicos, y los pasadores y las piezas de FRP deben estar sellados.
11. La línea de corte del molde se inspecciona estrictamente de acuerdo con el estándar del producto.
12. El tamaño correspondiente del molde debe ser preciso y el error de coincidencia entre las piezas coincidentes debe ser ≤1,5 mm.
13. La vida útil normal del molde no debe ser inferior a 500 juegos de productos.
14. La planitud del molde es de ±0,5 mm por metro lineal, y no debe haber desniveles.
15. Se garantiza que todas las dimensiones del molde tienen un error de ±1 mm y que no hay rebabas en la superficie del laminado.
16. La superficie del molde no debe tener defectos como poros, patrones de cáscara de naranja, rayones de papel de lija, grietas de patas de pollo, etc., y el arco debe tener una transición suave.
17. El molde se cura posteriormente a una temperatura alta de 80 °C y se desmolda después de 8 horas.
18. El molde no se puede deformar bajo la condición máxima exotérmica de 90 ℃ - 120 ℃, y la superficie no puede presentar marcas de contracción, grietas ni desigualdades.
19. Debe haber un espacio de más de 10 mm entre el marco de acero y el molde, y la unión de los dos cuerpos debe estar acolchada con corcho o tableros multicapa del mismo espesor.
20. La unión del molde de separación no se puede dislocar, el diseño de posicionamiento del molde es razonable, el molde se libera, la operación del producto es simple y el molde es fácil de liberar.
21. La presión negativa general del molde está sujeta a 0,1 y la presión se mantiene durante 5 minutos.
Hora de publicación: 22 de marzo de 2022
