Tanto la temperatura como la luz solar pueden afectar el tiempo de almacenamiento de las resinas de poliéster insaturado. De hecho, tanto para las resinas de poliéster insaturado como para las resinas comunes, la temperatura óptima de almacenamiento es de 25 grados Celsius, según la temperatura regional actual. Por lo tanto, cuanto menor sea la temperatura, mayor será la vida útil de la resina de poliéster insaturado; cuanto mayor sea la temperatura, menor será su vida útil.
La resina debe sellarse y almacenarse en su envase original para evitar la pérdida por volatilización del monómero y la entrada de impurezas. La tapa del recipiente para almacenar la resina no debe ser de cobre ni de aleación de cobre; lo ideal es utilizar tapas de polietileno, cloruro de polivinilo u otros metales.
En general, en caso de altas temperaturas, basta con evitar la exposición directa al sol del envase. Sin embargo, la vida útil se verá afectada, ya que el tiempo de gelificación de la resina se acorta considerablemente con altas temperaturas, e incluso, si la resina es de mala calidad, puede curarse directamente dentro del envase.
Por lo tanto, durante el período de altas temperaturas, si las condiciones lo permiten, es recomendable almacenarlo en un almacén climatizado con una temperatura constante de 25 grados Celsius. Si el fabricante no dispone de un almacén climatizado, deberá reducir el tiempo de almacenamiento de la resina.
Es importante tener en cuenta que las resinas mezcladas con estireno deben tratarse como hidrocarburos inflamables para prevenir incendios. Los almacenes y talleres que almacenan estas resinas deben contar con una gestión muy estricta y mantener una buena prevención de incendios en todo momento.
Cuestiones de seguridad que deben tenerse en cuenta durante el procesamiento de resina de poliéster saturada en el taller.
1. La resina, el agente de curado y el acelerador son materiales inflamables, por lo que se debe prestar especial atención a la prevención de incendios. Algunos aceleradores y resinas deben almacenarse por separado, ya que de lo contrario existe riesgo de explosión.
2. Está prohibido fumar y utilizar llamas abiertas en el taller de producción.
3. El taller de producción debe contar con una ventilación adecuada. Existen dos formas de ventilación en el taller. Una consiste en mantener la circulación del aire interior para eliminar los volátiles de estireno en todo momento. Dado que el vapor de estireno es más denso que el aire, su concentración cerca del suelo es relativamente alta. Por lo tanto, es recomendable ubicar la salida de aire del taller cerca del suelo. La otra consiste en extraer localmente el área de trabajo mediante herramientas y equipos. Por ejemplo, se puede instalar un ventilador de extracción independiente para extraer el vapor de estireno de alta concentración que se descarga del área de trabajo, o bien, los gases de combustión se pueden evacuar a través del conducto de succión general instalado en el taller.
4. Para hacer frente a eventos imprevistos, el taller de producción debe contar con al menos dos salidas.
5. La resina y los diversos aceleradores almacenados en el taller de producción no deben ser excesivos, y lo mejor es almacenar una pequeña cantidad.
6. Las resinas que no se hayan utilizado pero a las que se les hayan añadido aceleradores deben trasladarse a un lugar seguro para su almacenamiento disperso, a fin de evitar que se acumule una gran cantidad de calor y provoque explosiones e incendios.
7. Si la resina de poliéster insaturado se filtra, provocará un incendio y se liberarán gases tóxicos, lo que pondrá en peligro la salud humana. Por lo tanto, deben adoptarse medidas de emergencia para controlarlo.
Fecha de publicación: 2 de agosto de 2022
