Tanto la temperatura como la luz solar pueden afectar el tiempo de almacenamiento de las resinas de poliéster insaturadas. De hecho, ya sea resina de poliéster insaturada o resina común, la temperatura óptima de almacenamiento es la actual de la región, de 25 grados Celsius. En consecuencia, cuanto menor sea la temperatura, mayor será la vida útil de la resina de poliéster insaturada; cuanto mayor sea la temperatura, menor será su vida útil.
La resina debe sellarse y almacenarse en su envase original para evitar la volatilización del monómero y la contaminación con impurezas. La tapa del envase no debe ser de cobre ni de aleación de cobre; lo ideal es utilizar tapas de polietileno, cloruro de polivinilo u otros metales.
En general, en caso de altas temperaturas, basta con evitar la luz solar directa al envase. Sin embargo, la vida útil se verá afectada, ya que a altas temperaturas el tiempo de gelificación de la resina se reduce considerablemente y, si la resina es de mala calidad, incluso podría curarse directamente dentro del envase.
Por lo tanto, durante el período de altas temperaturas, si las condiciones lo permiten, lo mejor es almacenarlo en un almacén climatizado con una temperatura constante de 25 grados Celsius. Si el fabricante no dispone de un almacén climatizado, deberá procurar reducir el tiempo de almacenamiento de la resina.
Es importante tener en cuenta que las resinas mezcladas con estireno deben tratarse como hidrocarburos inflamables para prevenir incendios. Los almacenes y talleres que almacenan estas resinas deben contar con una gestión muy estricta y garantizar una prevención y seguridad contra incendios eficaz en todo momento.
Aspectos de seguridad que deben tenerse en cuenta durante el procesamiento de resina de poliéster saturada en el taller
1. La resina, el agente de curado y el acelerador son materiales inflamables, por lo que se debe prestar especial atención a la prevención de incendios. Algunos aceleradores y resinas deben almacenarse por separado, ya que de lo contrario existe riesgo de explosión.
2. No se permite fumar ni utilizar fuego abierto en el taller de producción.
3. El taller de producción debe mantener una ventilación adecuada. Existen dos tipos de ventilación. Uno consiste en mantener la circulación del aire interior para eliminar los volátiles del estireno en todo momento. Debido a que el vapor de estireno es más denso que el aire, su concentración cerca del suelo es relativamente alta. Por lo tanto, es recomendable ubicar la salida de aire del taller cerca del suelo. El otro tipo de ventilación consiste en extraer localmente el área de trabajo mediante herramientas y equipos. Por ejemplo, se puede instalar un extractor independiente para extraer el vapor de estireno de alta concentración que se emite desde el área de trabajo, o bien, los gases de combustión se expulsan a través del conducto de succión general del taller.
4. Para hacer frente a sucesos inesperados, el taller de producción debe tener al menos dos salidas.
5. La resina y los diversos aceleradores almacenados en el taller de producción no deben ser demasiado grandes, y es mejor almacenar una pequeña cantidad.
6. Las resinas que no se hayan utilizado pero a las que se les hayan añadido aceleradores deben trasladarse a un lugar seguro para su almacenamiento disperso, a fin de evitar que se acumule una gran cantidad de calor en la acumulación y provoque explosiones e incendios.
7. Si se produce una fuga de la resina de poliéster insaturada, se generará un incendio y, durante este proceso, se liberarán gases tóxicos que pondrán en peligro la salud humana. Por lo tanto, deben adoptarse medidas de emergencia para controlarlo.
Fecha de publicación: 2 de agosto de 2022
