noticias

Tanto la temperatura como la luz solar pueden afectar el tiempo de almacenamiento de las resinas de poliéster insaturado. De hecho, tanto si se trata de resina de poliéster insaturado como de resina convencional, la temperatura óptima de almacenamiento es la actual de 25 °C. Por lo tanto, a menor temperatura, mayor será el período de validez de la resina de poliéster insaturado; a mayor temperatura, menor.
La resina debe sellarse y almacenarse en su envase original para evitar la volatilización de monómeros y la acumulación de impurezas. La tapa del barril para almacenar resina no puede ser de cobre ni de aleación de cobre; es preferible usar tapas de polietileno, cloruro de polivinilo u otros metales.
En general, en caso de altas temperaturas, basta con evitar la exposición directa al sol en el envase. Sin embargo, la vida útil se verá afectada, ya que, con altas temperaturas, el tiempo de gelificación de la resina se acorta considerablemente y, si la resina es de baja calidad, incluso se curará directamente en el envase.
Por lo tanto, durante el período de altas temperaturas, si las condiciones lo permiten, es mejor almacenarla en un almacén climatizado con una temperatura constante de 25 °C. Si el fabricante no dispone de un almacén climatizado, debe procurar acortar el tiempo de almacenamiento de la resina.

Es importante tener en cuenta que las resinas mezcladas con estireno deben tratarse como hidrocarburos inflamables para prevenir incendios. Los almacenes y talleres que almacenan estas resinas deben tener una gestión muy estricta y realizar un buen trabajo de prevención de incendios en todo momento.

Cuestiones de seguridad a las que se debe prestar atención durante el procesamiento de resina de poliéster saturada en el taller
1. La resina, el agente de curado y el acelerador son materiales inflamables, por lo que se debe prestar atención a la prevención de incendios. Algunos aceleradores y resinas deben almacenarse por separado, ya que de lo contrario pueden provocar explosiones.
2. No se debe fumar ni usar llamas abiertas en el taller de producción.
3. El taller de producción debe mantener una ventilación adecuada. Existen dos tipos de ventilación en el taller. Una consiste en mantener la circulación del aire interior para que los volátiles del estireno puedan eliminarse en cualquier momento. Dado que el vapor de estireno es más denso que el aire, su concentración cerca del suelo también es relativamente alta. Por lo tanto, es recomendable instalar la salida de aire del taller cerca del suelo. La otra consiste en extraer el aire localmente del área de operación con herramientas y equipos. Por ejemplo, se instala un extractor independiente para extraer el vapor de estireno de alta concentración que se descarga del área de operación, o bien, los gases de combustión se extraen a través de la tubería de succión general del taller.
4. Para hacer frente a eventos inesperados, el taller de producción debe tener al menos dos salidas.
5. La resina y los diversos aceleradores almacenados en el taller de producción no deben ser excesivos, y es mejor almacenar una pequeña cantidad.

6. Las resinas que no se hayan utilizado pero a las que se les hayan añadido aceleradores deben trasladarse a un lugar seguro para su almacenamiento disperso, a fin de evitar que se acumule una gran cantidad de calor en la acumulación y se produzcan explosiones e incendios.
7. Una fuga de resina de poliéster insaturado puede provocar un incendio y liberar gases tóxicos durante el proceso, lo que pone en peligro la salud humana. Por lo tanto, se deben tomar medidas de emergencia para solucionarlo.