El tejido filtrante de fibra de vidrio producido tiene una eficiencia de eliminación de polvo superior al 99,9 % después del recubrimiento con película, lo que permite lograr una emisión ultra limpia de ≤5 mg/Nm³ desde el colector de polvo, lo cual contribuye al desarrollo ecológico y con bajas emisiones de carbono de la industria cementera.
Durante el proceso de producción de cemento, se genera una gran cantidad de polvo a alta temperatura, con alta humedad y gases corrosivos. El material filtrante de fibra de vidrio elimina el humo y el polvo, y posee características de resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y a la condensación. La aparición de los medios filtrantes de fibra de vidrio ha brindado oportunidades de mejora para el desarrollo sostenible de la industria cementera.
Los materiales compuestos de fibra de vidrio se utilizan en la protección del medio ambiente, la energía fotovoltaica y eólica, la construcción, la automoción, las comunicaciones, la ingeniería civil y otros campos. Entre ellos, el material filtrante de fibra de vidrio constituye una de las áreas clave de su desarrollo.
Se han desarrollado con éxito diversos tipos de bolsas filtrantes para la protección del medio ambiente: bolsas filtrantes de fibra de vidrio (GF), bolsas filtrantes de PTFE (politetrafluoroetileno), bolsas filtrantes de PPS (sulfuro de polifenileno), bolsas filtrantes de poliéster, etc. Entre ellas, la bolsa filtrante de fibra de vidrio (GF) utiliza tela filtrante de fibra de vidrio como soporte, membrana compuesta de ePTFE y, finalmente, se procesa para obtener una bolsa filtrante terminada, que posee características de excelente resistencia a la temperatura, alta precisión de filtración, ciclo de limpieza prolongado, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.
Con la estandarización gradual de las aplicaciones terminales, las bolsas filtrantes GF han logrado buenos resultados de aplicación al final del horno de cemento, y con la optimización y mejora del proceso de eliminación de polvo en la cabeza del horno de cemento, la velocidad del viento de filtración de algunas cabezas de horno ha disminuido a 0,8 m/min o menos, y la reducción del humo y de las partículas grandes en el aire ha disminuido en gran medida el impacto en el material filtrante recubierto de membrana, y la aplicación de bolsas filtrantes GF en la cabeza del horno de cemento está reemplazando gradualmente a otros materiales.
Fecha de publicación: 22 de junio de 2022
