La tela filtrante de fibra de vidrio producida tiene una eficiencia de eliminación de polvo de más del 99,9% después del recubrimiento de la película, lo que puede lograr una emisión ultralimpia de ≤5 mg/Nm3 desde el colector de polvo, lo que favorece el desarrollo ecológico y bajo en carbono de la industria del cemento.
Durante la producción de cemento se genera una gran cantidad de polvo con alta temperatura, alta humedad y gases corrosivos. El material filtrante de fibra de vidrio elimina el humo y el polvo, y se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y a la condensación. La aparición de los medios filtrantes de fibra de vidrio ha brindado oportunidades para el desarrollo sostenible de la industria cementera.
Las aplicaciones de los materiales compuestos de fibra de vidrio abarcan la protección ambiental, la energía fotovoltaica, la energía eólica, la construcción, la automoción, las comunicaciones, la ingeniería civil y otros campos. Entre ellos, los materiales filtrantes de fibra de vidrio constituyen una de las áreas clave para su desarrollo.
Se han desarrollado con éxito diversos tipos de bolsas filtrantes para la protección del medio ambiente: bolsas filtrantes de fibra de vidrio (GF), bolsas filtrantes de PTFE (politetrafluoroetileno), bolsas filtrantes de PPS (polifenileno sulfuro), bolsas filtrantes de poliéster, etc. Entre ellas, la bolsa filtrante de fibra de vidrio utiliza tela filtrante de fibra de vidrio como soporte, una membrana compuesta de ePTFE y, finalmente, se procesa para obtener una bolsa filtrante terminada, que posee características de excelente resistencia a la temperatura, alta precisión de filtración, ciclo de limpieza prolongado, resistencia a la oxidación y a la corrosión.
Con la estandarización gradual de las aplicaciones terminales, las bolsas filtrantes GF han logrado buenos resultados de aplicación al final del horno de cemento, y con la optimización y mejora del proceso de eliminación de polvo en la cabeza del horno de cemento, la velocidad del viento de filtración de algunas cabezas de horno se ha reducido a 0,8 m/min o menos, y la reducción del humo y de las partículas grandes en el aire ha disminuido en gran medida el impacto en el material filtrante recubierto de membrana, y la aplicación de bolsas filtrantes GF en la cabeza del horno de cemento está reemplazando gradualmente a otros materiales.
Fecha de publicación: 22 de junio de 2022
