Las botas de fútbol de compresión Traxium de Decathlon se fabrican mediante un proceso de moldeo en un solo paso, impulsando así el mercado de artículos deportivos hacia una solución más reciclable.
Kipsta, la marca de fútbol propiedad de la empresa de artículos deportivos Decathlon, busca impulsar la industria hacia soluciones más reciclables con una nueva bota de fútbol de reciente desarrollo. Lanzada en octubre de 2021, se afirma que la bota está fabricada completamente con residuos termoplásticos reciclados provenientes de artículos deportivos desechados, como balones o zapatos de plástico. Los residuos se trituran, se reutilizan para convertirlos en hilo de fibra y matriz de resina, y se moldean mediante un proceso de moldeo en un solo paso desarrollado por la empresa de soluciones sostenibles Demgy.
La Agencia Francesa de Medio Ambiente y Energía (Angers, Francia) apoya el proyecto de recogida, clasificación y procesamiento de productos al final de su vida útil para su reutilización en la fabricación de calzado Traxium. Según los responsables, uno de los objetivos de esta decisión era reducir la cantidad de material utilizado en el interior del calzado, fomentando así el reciclaje de los compresores Traxium al final de su vida útil.
En el diseño patentado, el grosor del laminado varía según el calzado, reforzado con espuma donde sea necesario. La disposición de las capas del material es innovadora: Decano utiliza la proporción de resina y estructura de fibra (orientación de la fibra y estructura de malla textil) para proporcionar flexibilidad o rigidez a diferentes zonas del calzado, según se indica en el diseño. La parte superior y la suela se combinan en una sola pieza sin necesidad de pegamento, lo que elimina los problemas de deslaminación con el tiempo.
Durante el proceso de diseño, Demgy y el equipo de Kipsta trabajaron arduamente para lograr la forma, el grosor y la composición del material óptimos, y jugadores de fútbol profesionales probaron diferentes versiones del calzado. Para fabricarlo, se colocan capas de preformas de compuesto termoplástico prefabricadas en moldes especialmente diseñados y se refuerzan con calor y presión en un proceso de moldeo cerrado de un solo paso. Durante el proceso de laminación, se insertan las férulas entre algunas capas antes de cerrar el molde. Este se calienta por conducción y se enfría mediante circulación de agua hasta que el calzado alcanza la temperatura adecuada para desmoldarlo. Demgy diseñó y construyó los moldes (uno por cada talla) utilizando diseños proporcionados por Kipsta/Decathlon.
Según Westphal, la clave reside en la combinación de un diseño de molde revolucionario y una artesanía innovadora para preformas compuestas. Los compresores Trasim son un producto con forma final y no requieren ningún procesamiento posterior.
Fecha de publicación: 28 de abril de 2022 
