Las botas de fútbol de compresión de Traxium de Decathlon se fabrican utilizando un proceso de moldeo de un solo paso, lo que lleva el mercado de artículos deportivos hacia una solución más reciclable.
Kipsta, la marca de fútbol propiedad de Decathlon de la compañía de artículos deportivos, tiene como objetivo impulsar la industria hacia soluciones más reciclables con una nueva bota de fútbol recientemente desarrollada. Lanzado en octubre de 2021, se dice que el zapato se realiza completamente a partir de desechos termoplásticos reciclados de artículos deportivos desechados como bolas de plástico o zapatos. Los desechos se trituran, se reutilizan en hilo de fibra y matriz de resina, y formado por un proceso de moldeo de un solo paso desarrollado por la compañía de soluciones sostenibles Demgy.
La Agencia Francesa de Medio Ambiente y Energía (Angers, Francia) apoya el proyecto para recolectar, clasificar y procesar productos EOL para reutilizar como zapatos Traxium. Uno de los objetivos detrás de la decisión material era reducir la cantidad de material utilizado dentro del zapato, promoviendo aún más el reciclaje de compresores de Traxium, según los involucrados.
En el diseño patentado, el grosor del laminado cambia con el zapato, reforzado con espuma donde sea necesario. La forma en que el material está en capas es "Nuevo: Decano utiliza la relación de la estructura de resina y fibra (orientación de fibra y estructura de malla textil) para dar flexibilidad o rigidez a diferentes áreas del zapato", dijo el diseño. La parte superior y la suela se combinan en una sola forma sin la necesidad de pegamento para eliminar los problemas de delaminación de zapatos con el tiempo.
Durante el proceso de diseño, Demgy y el equipo de Kipsta trabajaron duro para lograr la forma, el grosor y la composición de materiales óptimos, con iteraciones del zapato probados por jugadores de fútbol profesionales. Para hacer el zapato, las preformas compuestas termoplásticas prefabricadas se colocan en capas en herramientas especialmente diseñadas y se refuerzan con calor y presión en un proceso de moldeo cerrado de un solo paso. Durante el proceso de laminación, los insertos de la férula se colocan entre algunas capas antes de que se cierre el molde. El molde se calienta por conducción y se enfría mediante circulación de agua hasta que el zapato esté lo suficientemente frío como para ser desmoldeado. Demgy diseñó y construyó las herramientas (una herramienta por tamaño de zapata) utilizando diseños proporcionados por Kipsta/Decathlon.
La clave, según Westphal, es la combinación de "diseño revolucionario de moho y artesanía innovadora para preformas compuestas". Los compresores Trasim son un producto de forma completamente neta y no requieren pasos posteriores al procesamiento.
Tiempo de publicación: abril-28-2022 
