Las botas de fútbol de compresión Traxium de Decathlon se fabrican mediante un proceso de moldeado de un solo paso, lo que lleva al mercado de artículos deportivos hacia una solución más reciclable.
Kipsta, la marca de fútbol propiedad de la empresa de artículos deportivos Decathlon, tiene como objetivo impulsar a la industria hacia soluciones más reciclables con una nueva bota de fútbol desarrollada recientemente.Lanzado en octubre de 2021, se dice que el zapato está hecho completamente de desechos termoplásticos reciclados de artículos deportivos desechados, como pelotas o zapatos de plástico.Los desechos se trituran, se reutilizan en hilo de fibra y matriz de resina, y se forman mediante un proceso de moldeo de un solo paso desarrollado por la empresa de soluciones sostenibles Demgy.
La Agencia Francesa de Medio Ambiente y Energía (Angers, Francia) apoya el proyecto para recolectar, clasificar y procesar productos EOL para reutilizarlos como zapatos Traxium.Uno de los objetivos detrás de la decisión del material era reducir la cantidad de material utilizado dentro de la zapata, promoviendo aún más el reciclaje EOL de los compresores Traxium, según los involucrados.
En el diseño patentado, el grosor del laminado cambia con el zapato, reforzado con espuma donde sea necesario.La forma en que se superpone el material es "nueva: Decano utiliza la proporción de resina y estructura de fibra (orientación de fibra y estructura de malla textil) para dar flexibilidad o rigidez a diferentes áreas del zapato", dijo el diseño.La parte superior y la suela se combinan en una sola forma sin necesidad de pegamento para eliminar los problemas de delaminación del calzado con el tiempo.
Durante el proceso de diseño, Demgy y el equipo de Kipsta trabajaron arduamente para lograr la forma, el grosor y la composición del material óptimos, y jugadores de fútbol profesionales probaron iteraciones del calzado.Para hacer el zapato, las preformas de compuestos termoplásticos prefabricados se colocan en capas en herramientas especialmente diseñadas y se refuerzan con calor y presión en un proceso de moldeo cerrado de un solo paso.Durante el proceso de laminación, se colocan insertos de la férula entre algunas capas antes de cerrar el molde.El molde se calienta por conducción y se enfría por circulación de agua hasta que el zapato se enfría lo suficiente para ser desmoldado.Demgy diseñó y fabricó las herramientas (una herramienta por talla de zapato) utilizando diseños proporcionados por Kipsta/Decathlon.
La clave, según Westphal, es la combinación de "diseño de molde revolucionario y artesanía innovadora para preformas compuestas".Los compresores Trasim son un producto de forma completamente neta y no requieren pasos de procesamiento posterior.
Hora de publicación: 28-abr-2022 
