El proyecto europeo RECOTRANS ha demostrado que, en los procesos de moldeo por transferencia de resina (RTM) y pultrusión, las microondas pueden utilizarse para optimizar el curado de materiales compuestos, reduciendo así el consumo de energía y el tiempo de producción, a la vez que contribuyen a una mejor calidad del producto. El proyecto también demostró que la tecnología láser permite lograr una conexión fiable entre los materiales compuestos y el metal, eliminando así las uniones remachadas que aumentan el peso de la estructura.
Mediante la combinación de tecnología de soldadura por microondas y láser, el proyecto RECOTRANS ha desarrollado un nuevo material compuesto termoplástico y lo ha utilizado para fabricar nuevas piezas, estudiando también la reciclabilidad de este material compuesto termoplástico.
Utilización de soldadura por microondas y láser para obtener materiales compuestos termoplásticos reciclables aptos para la industria del transporte
Al integrar tecnologías de fabricación no tradicionales, como la radiación de microondas y la soldadura láser, en las líneas de producción actuales de moldeo por transferencia de resina (RTM) y pultrusión, el proyecto RECOTRANS ha obtenido productos económicos y reciclables, aptos para la industria del transporte y con un alto rendimiento. Materiales compuestos multimaterial. En comparación con los materiales compuestos actuales, este material compuesto multimaterial reduce los costes y el consumo energético gracias a una velocidad de pultrusión de 2 m/min y una velocidad de ciclo de RTM de 2 min (reducción del tiempo de polimerización en un 50%).
El proyecto RECOTRANS verificó los resultados anteriores mediante la fabricación de tres muestras de demostración en tamaño real, que incluyen:
En el proceso RTM, se obtiene un material compuesto termoplástico de fibra de vidrio y resina acrílica termoplástica mediante la integración de tecnología de microondas. Simultáneamente, se utiliza soldadura láser para conectar el material compuesto al metal. De esta manera, se fabrica para camiones. Piezas de muestra del sistema de suspensión trasera de la cabina.
En el proceso c-RTM se obtiene un material compuesto termoplástico hecho de materiales reforzados con fibra de carbono y resina acrílica termoplástica mediante la integración de tecnología de microondas, produciendo así paneles de puertas de automóviles.
En el proceso de pultrusión se obtiene mediante la integración de la tecnología de microondas un material compuesto de materiales reforzados con fibra de vidrio y resina acrílica termoplástica, produciendo así un panel interior para la industria del tránsito ferroviario, materiales compuestos y la conexión entre los metales se logra mediante soldadura láser.
Además, el proyecto también utiliza un 50% de materiales reciclados para fabricar una pieza de demostración de manija de puerta para verificar la reciclabilidad del nuevo material compuesto termoplástico desarrollado a través de tecnología de soldadura por microondas y láser.
Hora de publicación: 11 de noviembre de 2021
