Tanto la temperatura como la luz solar pueden afectar el tiempo de almacenamiento de las resinas de poliéster insaturadas.De hecho, ya sea resina de poliéster insaturada o resina ordinaria, la temperatura de almacenamiento es la mejor a la temperatura regional actual de 25 grados centígrados.Sobre esta base, cuanto menor sea la temperatura, mayor será el período de validez de la resina de poliéster insaturado;cuanto mayor sea la temperatura, menor será el período de validez.
La resina necesita ser sellada y almacenada en el envase original para evitar la pérdida de monómero por volatilización y la caída de impurezas extrañas.Y la tapa del barril de empaque para almacenar resina no puede estar hecha de cobre o aleación de cobre, y es mejor usar polietileno, cloruro de polivinilo y otras tapas metálicas.
En términos generales, en el caso de alta temperatura, es suficiente evitar la luz solar directa al barril de envasado.Sin embargo, la vida útil aún se verá afectada, porque en climas de alta temperatura, el tiempo de gel de la resina se acortará mucho y, si la resina es de mala calidad, incluso se curará directamente en el barril de empaque.
Por lo tanto, durante el período de alta temperatura, si las condiciones lo permiten, es mejor almacenarlo en un almacén con aire acondicionado y una temperatura constante de 25 grados centígrados.Si el fabricante no prepara un almacén con aire acondicionado, debe prestar atención a acortar el tiempo de almacenamiento de la resina.
Es importante señalar que las resinas mezcladas con estireno deben tratarse como hidrocarburos inflamables para evitar incendios.Los almacenes y talleres que almacenan estas resinas deben tener una gestión muy estricta, y hacer un buen trabajo de prevención y prevención de incendios en todo momento.
Cuestiones de seguridad a las que se debe prestar atención durante el procesamiento de resina de poliéster saturada en el taller
1. La resina, el agente de curado y el acelerador son materiales inflamables y se debe prestar atención a la prevención de incendios.Algunos aceleradores y resinas deben almacenarse por separado, de lo contrario, es fácil que causen una explosión.
2. No debe haber humo ni llamas abiertas en el taller de producción.
3. El taller de producción debe mantener una ventilación adecuada.Hay dos formas de ventilación en el taller.Una es mantener la circulación del aire interior para que los volátiles de estireno puedan eliminarse en cualquier momento.Debido a que el vapor de estireno es más denso que el aire, la concentración de estireno cerca del suelo también es relativamente alta.Por lo tanto, es mejor colocar la salida de aire en el taller cerca del suelo.La otra es agotar localmente el área de operación con la ayuda de herramientas y equipos.Por ejemplo, se configura un extractor de aire separado para extraer el vapor de estireno de alta concentración que se descarga del área de operación, o los gases de combustión se expulsan a través de la tubería de succión general instalada en el taller.
4. Para hacer frente a imprevistos, el taller de producción deberá contar con al menos dos salidas.
5. La resina y varios aceleradores almacenados en el taller de producción no deben ser demasiados, y es mejor almacenar una pequeña cantidad.
6. Las resinas que no han sido utilizadas pero que han sido adicionadas con acelerantes deben ser trasladadas a un lugar seguro para almacenamiento disperso, de manera de evitar que se acumule gran cantidad de calor en la acumulación y provoque explosiones e incendios.
7. Una vez que la resina de poliéster insaturada se escape, provocará un incendio y el gas tóxico se descargará durante este proceso, lo que pondrá en peligro la salud humana.Por lo tanto, se deben tomar medidas de emergencia para hacerle frente.
Hora de publicación: 02-ago-2022