Las botas de fútbol de compresión Traxium de Decathlon se fabrican mediante un proceso de moldeo de un solo paso, impulsando el mercado de artículos deportivos hacia una solución más reciclable.
Kipsta, la marca de fútbol propiedad de la empresa de artículos deportivos Decathlon, busca impulsar la industria hacia soluciones más reciclables con una nueva bota de fútbol recientemente desarrollada. Lanzada en octubre de 2021, la bota está fabricada íntegramente con residuos termoplásticos reciclados de artículos deportivos desechados, como balones o zapatillas de plástico. Los residuos se trituran, se reutilizan en hilo de fibra y matriz de resina, y se moldean mediante un proceso de moldeo de un solo paso desarrollado por la empresa de soluciones sostenibles Demgy.
La Agencia Francesa de Medio Ambiente y Energía (Angers, Francia) apoya el proyecto de recolección, clasificación y procesamiento de productos al final de su vida útil para su reutilización como calzado Traxium. Uno de los objetivos de la decisión sobre el material fue reducir la cantidad de material utilizado en el interior del calzado, promoviendo así el reciclaje de los compresores Traxium al final de su vida útil, según los participantes.
En el diseño patentado, el grosor del laminado varía según el calzado, reforzado con espuma donde sea necesario. La disposición de las capas del material es "innovadora: Decano utiliza la proporción de resina y estructura de fibra (orientación de la fibra y estructura de malla textil) para aportar flexibilidad o rigidez a diferentes zonas del calzado", según el diseño. La parte superior y la suela se combinan en una sola forma sin necesidad de pegamento, lo que elimina los problemas de delaminación del calzado con el tiempo.
Durante el proceso de diseño, Demgy y el equipo de Kipsta se esforzaron por lograr la forma, el grosor y la composición del material óptimos, con iteraciones del zapato probadas por jugadores profesionales de fútbol. Para fabricar el zapato, se colocan preformas prefabricadas de compuesto termoplástico en capas en utillajes especialmente diseñados y se refuerzan con calor y presión en un proceso de moldeo cerrado de un solo paso. Durante el proceso de laminación, se colocan insertos de la férula entre algunas capas antes de cerrar el molde. El molde se calienta por conducción y se enfría mediante circulación de agua hasta que el zapato se enfría lo suficiente para ser desmoldado. Demgy diseñó y fabricó las herramientas (una herramienta por talla) utilizando diseños proporcionados por Kipsta/Decathlon.
La clave, según Westphal, reside en la combinación de un diseño de molde revolucionario y una fabricación innovadora para preformas compuestas. Los compresores Trasim son un producto de forma completamente neta que no requiere posprocesamiento.
Hora de publicación: 28 de abril de 2022 
