Las botas de fútbol de compresión Traxium de Decathlon se fabrican mediante un proceso de moldeo en un solo paso, impulsando al mercado de artículos deportivos hacia una solución más reciclable.
Kipsta, la marca de fútbol de la empresa de artículos deportivos Decathlon, busca impulsar la industria hacia soluciones más reciclables con una nueva bota de fútbol desarrollada recientemente. Lanzada en octubre de 2021, esta bota está fabricada íntegramente con residuos termoplásticos reciclados procedentes de artículos deportivos desechados, como balones o zapatillas de plástico. Estos residuos se trituran, se reutilizan para convertirlos en hilo de fibra y matriz de resina, y se moldean mediante un proceso de moldeo en una sola etapa desarrollado por la empresa de soluciones sostenibles Demgy.
La Agencia Francesa de Medio Ambiente y Energía (Angers, Francia) apoya el proyecto para recoger, clasificar y procesar productos al final de su vida útil para su reutilización en la fabricación de zapatillas Traxium. Según los implicados, uno de los objetivos de esta decisión sobre el material era reducir la cantidad de material utilizado en el interior de la zapatilla, fomentando así el reciclaje de compresores Traxium al final de su vida útil.
En el diseño patentado, el grosor del laminado varía con el calzado, reforzándose con espuma donde es necesario. La forma en que se lamina el material es innovadora: Decano utiliza la proporción de resina y la estructura de la fibra (orientación de la fibra y estructura de la malla textil) para aportar flexibilidad o rigidez a diferentes zonas del calzado, según el diseño. La parte superior y la suela se combinan en una sola pieza sin necesidad de pegamento, lo que evita problemas de delaminación con el tiempo.
Durante el proceso de diseño, Demgy y el equipo de Kipsta trabajaron arduamente para lograr la forma, el grosor y la composición de materiales óptimos, y futbolistas profesionales probaron las distintas versiones del calzado. Para fabricarlo, se colocan preformas de compuesto termoplástico prefabricadas en capas dentro de moldes especialmente diseñados, reforzándolas con calor y presión en un proceso de moldeo cerrado de una sola etapa. Durante el proceso de laminación, se insertan las piezas de la férula entre algunas capas antes de cerrar el molde. Este se calienta por conducción y se enfría mediante circulación de agua hasta que el calzado alcanza la temperatura adecuada para su desmoldeo. Demgy diseñó y construyó los moldes (uno por talla de calzado) utilizando los diseños proporcionados por Kipsta/Decathlon.
Según Westphal, la clave reside en la combinación de un “diseño de molde revolucionario y una artesanía innovadora para preformas compuestas”. Los compresores Trasim son un producto con forma final completa y no requieren pasos de postprocesamiento.
Fecha de publicación: 28 de abril de 2022 
