El proyecto europeo RECOTRANS ha demostrado que, en los procesos de moldeo por transferencia de resina (RTM) y pultrusión, las microondas pueden utilizarse para optimizar el curado de materiales compuestos, reduciendo el consumo energético y el tiempo de producción, además de contribuir a la obtención de un producto de mayor calidad. El proyecto también demostró que la tecnología láser permite lograr una unión fiable entre materiales compuestos y metal, eliminando así las juntas remachadas que incrementan el peso de la estructura.
Mediante la combinación de las tecnologías de soldadura por microondas y láser, el proyecto RECOTRANS ha desarrollado un nuevo material compuesto termoplástico y lo ha utilizado para fabricar piezas nuevas, estudiando así también la reciclabilidad de este material compuesto termoplástico.
Utilización de soldadura por microondas y láser para obtener materiales compuestos termoplásticos reciclables adecuados para la industria del transporte
Mediante la integración de tecnologías de fabricación no tradicionales, como la radiación de microondas y la soldadura láser, en las líneas de producción actuales de moldeo por transferencia de resina (RTM) y pultrusión, el proyecto RECOTRANS ha obtenido productos reciclables y de bajo coste, idóneos para la industria del transporte, con altos rendimientos. Materiales compuestos de sistema multimaterial. En comparación con los materiales compuestos utilizados actualmente, este material compuesto de sistema multimaterial reduce los costes y el consumo de energía gracias a una velocidad de pultrusión de 2 m/min y un ciclo RTM de 2 min (el tiempo de polimerización se reduce en un 50 %).
El proyecto RECOTRANS verificó los resultados anteriores mediante la fabricación de 3 muestras de demostración a tamaño real, que incluyen:
En el proceso RTM, se obtiene un material compuesto termoplástico de fibra de vidrio y resina acrílica termoplástica mediante la integración de tecnología de microondas. Simultáneamente, se utiliza soldadura láser para unir el material compuesto al metal. De esta manera, se fabrican piezas para camiones. Ejemplo de piezas del sistema de suspensión trasera de la cabina.
En el proceso c-RTM, se obtiene un material compuesto termoplástico hecho de materiales reforzados con fibra de carbono y resina acrílica termoplástica mediante la integración de tecnología de microondas, produciendo así paneles de puertas de automóviles.
En el proceso de pultrusión, se obtiene un material compuesto de materiales reforzados con fibra de vidrio y resina acrílica termoplástica mediante la integración de tecnología de microondas, produciendo así un panel interior para la industria del transporte ferroviario. La unión entre los metales se logra mediante soldadura láser.
Además, el proyecto también utiliza un 50% de materiales reciclados para fabricar una pieza de demostración de una manija de puerta para verificar la reciclabilidad del nuevo material compuesto termoplástico desarrollado mediante tecnología de soldadura por microondas y láser.
Fecha de publicación: 11 de noviembre de 2021
