Rejilla de FRP pultruida
Introducción a los productos de rejilla de FRP
Las rejillas de fibra de vidrio pultruidas se fabrican mediante el proceso de pultrusión. Esta técnica consiste en estirar continuamente una mezcla de fibras de vidrio y resina a través de un molde caliente, formando perfiles con alta consistencia estructural y durabilidad. Este método de producción continua garantiza la uniformidad y la alta calidad del producto. En comparación con las técnicas de fabricación tradicionales, permite un control más preciso del contenido de fibra y la proporción de resina, optimizando así las propiedades mecánicas del producto final.
Los componentes portantes presentan perfiles en forma de I o T unidos mediante barras transversales redondas especializadas. Este diseño logra un equilibrio óptimo entre resistencia y peso. En ingeniería estructural, las vigas en I son ampliamente reconocidas como elementos estructurales de alta eficiencia. Su geometría concentra la mayor parte del material en las alas, proporcionando una resistencia excepcional a los esfuerzos de flexión y manteniendo un peso propio reducido.
Ventajas principales y características de rendimiento
Como material compuesto de alto rendimiento, la rejilla de fibra de vidrio (FRP) desempeña un papel cada vez más importante en las aplicaciones industriales y de infraestructura modernas. En comparación con los materiales tradicionales de metal u hormigón, la rejilla de FRP ofrece ventajas distintivas como una excepcional resistencia a la corrosión, una elevada relación resistencia-peso, propiedades de aislamiento eléctrico y bajos requisitos de mantenimiento. Además, la rejilla de FRP se fabrica mediante el proceso de pultrusión para formar perfiles en "I" o "T" que actúan como elementos estructurales. Los travesaños se conectan mediante soportes especiales para varillas y, a través de técnicas de ensamblaje específicas, se crea un panel perforado. La superficie de la rejilla pultruida presenta ranuras antideslizantes o está recubierta con un acabado mate antideslizante. Según los requisitos de la aplicación, se pueden unir placas con patrón de diamante o placas recubiertas de arena a la rejilla para crear un diseño de celda cerrada. Estas características y diseños la convierten en una alternativa ideal para plantas químicas, depuradoras de aguas residuales, centrales eléctricas, plataformas marinas y otros lugares que requieren resistencia a entornos corrosivos o estrictos requisitos de conductividad.
Forma de la celda de rejilla yEspecificaciones técnicas
1. Rejilla de fibra de vidrio pultruida – Especificaciones del modelo serie T
2. Rejilla de FRP pultruida – Especificaciones del modelo serie I
| Modelo | Altura A (mm) | Ancho del borde superior B (mm) | Ancho de apertura C (mm) | % de área abierta | Peso teórico (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Durar | Modelo | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0.14 | 0.79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | — | — |
| I4010 | 0.20 | 0.43 | 0.84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| I5015 | 0.08 | 0.18 | 0.40 | 0,75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0.13 | 0.23 | 0.48 | 0.71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| T3320 | 0,05 | 0.10 | 0.20 | 0.41 | 0.61 | 0.81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0.08 | 0.15 | 0.28 | 0.53 | 0.82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | — | — | — | — | — |
| I4010 | 0.96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | — | — | — | — | |
| I5015 | 0.43 | 0.90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | — | — | |
| I6015 | 0.56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | — | — | |
| T3320 | 0.25 | 0.51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | — | |
| T5020 | 0.33 | 0.66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | — | — | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10.92 | — | — | — | — | — | — | — |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | — | — | — | — | — | — | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | — | — | — | — | — | |
| I6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | — | — | — | — | — | |
| T3320 | 0,76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | — | — | — | — | |
| T5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | — | — | — | — | — | |
| 1520 | T3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | — | — | — | — | — | — |
| T5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | — | — | — | — | — | — |
Campos de aplicación
Industria petroquímica: En este sector, las rejillas deben resistir la corrosión causada por diversos productos químicos (ácidos, álcalis, disolventes) y cumplir con estrictas normas de seguridad contra incendios. Las rejillas de fibra de cloruro de vinilo (VCF) y fenólicas (PIN) son opciones ideales debido a su excepcional resistencia a la corrosión y su alta resistencia a la llama.
Energía eólica marina: La salinidad y la alta humedad de los entornos marinos son altamente corrosivas. La excepcional resistencia a la corrosión de las rejillas de cloruro de vinilo (VCF) les permite soportar la erosión del agua de mar, garantizando la seguridad estructural y la vida útil de las plataformas marinas.
Tránsito ferroviario: Las instalaciones de transporte ferroviario requieren materiales duraderos, con capacidad de carga y resistentes al fuego. La rejilla es idónea para plataformas de mantenimiento y tapas de canales de drenaje, donde su alta resistencia y resistencia a la corrosión soportan el uso frecuente y entornos complejos.
