Hilos cortados de fibra de polipropileno (PP)
INTRODUCCIÓN DEL PRODUCTO
La fibra de polipropileno puede mejorar significativamente la adherencia entre la fibra y el mortero de cemento y el hormigón. Esto previene el agrietamiento prematuro del cemento y el hormigón, evitando eficazmente la aparición y el desarrollo de fisuras en el mortero y el hormigón, asegurando así una exudación uniforme, previniendo la segregación y dificultando la formación de fisuras de asentamiento. Los experimentos muestran que al mezclar un 0,1 % de fibra en volumen, la resistencia al agrietamiento del mortero de hormigón aumenta un 70 %, y además, mejora significativamente la resistencia a la permeabilidad hasta un 70 %. La fibra de polipropileno (hebras cortas de monofilamento de denier muy fino) se añade al hormigón durante la dosificación. Miles de fibras individuales se dispersan uniformemente por todo el hormigón durante el proceso de mezclado, creando una estructura similar a una matriz.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
- Reducción del agrietamiento por contracción plástica
- Reducción de la fragmentación explosiva en caso de incendio.
- Malla alternativa para el control de grietas
- Mayor resistencia a la congelación y descongelación.
- Permeabilidad reducida al agua y a los productos químicos
- Disminución del sangrado
- Reducción del agrietamiento por asentamiento plástico
- Mayor resistencia al impacto
- Mayores propiedades de abrasión
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
| Material | 100% polipropileno |
| Tipo de fibra | Monofilament |
| Densidad | 0,91 g/cm³ |
| Diámetro equivalente | 18-40 µm |
| 3/6/9/12/18 mm | |
| Longitud | (Se puede personalizar) |
| Resistencia a la tracción | ≥450 MPa |
| Módulo de elasticidad | ≥3500MPa |
| Punto de fusión | 160-175℃ |
| Alargamiento de grietas | 20+/-5% |
| Resistencia a ácidos y álcalis | Alto |
| Absorción de agua | Nulo |
SOLICITUDES
◆ Más económico que el refuerzo de malla de acero convencional.
◆ La mayoría de las solicitudes de pequeños constructores, ventas al contado y proyectos de bricolaje.
◆ Losas de piso interiores (tiendas minoristas, almacenes, etc.)
◆ Losas exteriores (entradas de vehículos, patios, etc.)
◆ Aplicaciones agrícolas.
◆ Carreteras, aceras, entradas de vehículos, bordillos.
◆ Hormigón proyectado; revestimiento de muros de sección delgada.
◆ Superposiciones, reparación de parches.
◆ Estructuras de contención de agua, aplicaciones marinas.
◆ Aplicaciones de seguridad como cajas fuertes y cámaras acorazadas.
◆ Paredes de elevación profunda.
INSTRUCCIONES DE MEZCLA
Lo ideal es añadir la fibra en la planta de dosificación, aunque en algunos casos esto no sea posible y la única opción sea añadirla en obra. Si la mezcla se realiza en la planta de dosificación, la fibra debe ser el primer componente, junto con la mitad del agua de mezcla.
Una vez añadidos todos los demás ingredientes, incluido el agua de mezcla restante, el hormigón debe mezclarse durante un mínimo de 70 revoluciones a máxima velocidad para asegurar una dispersión uniforme de las fibras. En el caso de la mezcla en obra, se deben realizar un mínimo de 70 revoluciones del tambor a máxima velocidad.
