Fibra de polipropileno (PP) cortada
INTRODUCCIÓN DEL PRODUCTO
La fibra de polipropileno mejora significativamente la adherencia entre la fibra y el mortero de cemento y el hormigón. Esto previene el agrietamiento prematuro del cemento y el hormigón, evitando eficazmente la aparición y el desarrollo de grietas en el mortero y el hormigón, y asegurando así una exudación uniforme, previniendo la segregación y dificultando la formación de grietas por asentamiento. Los experimentos demuestran que al mezclar un 0,1% de fibra en volumen, la resistencia al agrietamiento del mortero de hormigón aumenta un 70%. Asimismo, mejora significativamente la resistencia a la permeabilidad hasta en un 70%. La fibra de polipropileno (hilos cortos de monofilamento de denier muy fino) se añade al hormigón durante la dosificación. Miles de fibras individuales se dispersan uniformemente por todo el hormigón durante el proceso de mezclado, creando una estructura similar a una matriz.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
- Reducción del agrietamiento por contracción plástica
- Reducción de la fragmentación explosiva en caso de incendio
- Alternativa a la malla de control de grietas
- Mayor resistencia a la congelación/descongelación
- Permeabilidad reducida al agua y a los productos químicos
- Reducción del sangrado
- Reducción del agrietamiento por asentamiento plástico
- Mayor resistencia al impacto
- Propiedades de abrasión aumentadas
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
| Material | 100% polipropileno |
| Tipo de fibra | Monofilament |
| Densidad | 0,91 g/cm³ |
| Diámetro equivalente | 18-40 µm |
| 3/6/9/12/18 mm | |
| Longitud | (puede personalizarse) |
| Resistencia a la tracción | ≥450 MPa |
| Módulo de elasticidad | ≥3500 MPa |
| Punto de fusión | 160-175℃ |
| Alargamiento de grietas | 20+/-5% |
| Resistencia a ácidos y álcalis | Alto |
| Absorción de agua | Nulo |
SOLICITUDES
◆ Menos costoso que el refuerzo convencional con malla de acero.
◆ La mayoría de las aplicaciones para pequeños constructores, ventas al contado y proyectos de bricolaje.
◆ Losas de piso internas (tiendas minoristas, almacenes, etc.)
◆ Losas exteriores (entradas de vehículos, patios, etc.)
◆ Aplicaciones agrícolas.
◆ Carreteras, aceras, entradas de vehículos, bordillos.
◆ Hormigón proyectado; muros de sección delgada.
◆ Recubrimientos, reparación de parches.
◆ Estructuras de retención de agua, aplicaciones marinas.
◆ Aplicaciones de seguridad como cajas fuertes y cámaras acorazadas.
◆ Paredes de elevación profundas.
INSTRUCCIONES DE MEZCLA
Lo ideal es añadir la fibra en la planta de dosificación, aunque en algunos casos esto no sea posible y la única opción sea añadirla in situ. Si la mezcla se realiza en la planta de dosificación, las fibras deben ser el primer componente, junto con la mitad del agua de mezcla.
Una vez incorporados todos los demás ingredientes, incluida el agua de amasado restante, el hormigón deberá mezclarse durante un mínimo de 70 revoluciones a máxima velocidad para asegurar una distribución uniforme de las fibras. En caso de mezcla in situ, se recomienda un mínimo de 70 revoluciones del tambor a máxima velocidad.
