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1. Definición y cálculo del rendimiento

El rendimiento se refiere a la relación entre el número de productos calificados y el número total de productos producidos durante el proceso de producción, generalmente expresado como un porcentaje. Refleja la eficiencia y el nivel de control de calidad del proceso de producción, afectando directamente los costos de producción y la rentabilidad de la empresa. La fórmula para calcular el rendimiento es relativamente simple: generalmente se calcula dividiendo el número de productos calificados entre el número total de productos producidos y luego multiplicando por 100%. Por ejemplo, en un ciclo de producción determinado, si se produce un total de 1000 productos, de los cuales 900 son calificados, el rendimiento es del 90%. Un alto rendimiento significa una baja tasa de desperdicio, lo que indica la eficacia de la empresa en la utilización de recursos y la gestión de la producción. Por el contrario, un bajo rendimiento suele provocar desperdicio de recursos, aumento de los costos de producción y disminución de la competitividad en el mercado. Al formular planes de producción, el rendimiento, como uno de los indicadores clave, ayuda a la gerencia a evaluar el rendimiento de la línea de producción y proporciona una base para mejoras posteriores del proceso.

2. Impactos específicos deProceso de trefilado de fibra de vidrioOptimización de parámetros en el rendimiento

2.1 Temperatura de dibujo

Durante el proceso de trefilado, la temperatura del vidrio fundido requiere un control preciso. Temperaturas demasiado altas o demasiado bajas afectarán la formación y la calidad de las fibras de vidrio. Una temperatura demasiado alta reduce la viscosidad del vidrio fundido, lo que aumenta la probabilidad de rotura de las fibras; una temperatura demasiado baja reduce la fluidez del vidrio fundido, lo que dificulta el trefilado, y la estructura interna de las fibras puede ser irregular, lo que afecta el rendimiento.

Medidas de optimización: Utilizar tecnologías avanzadas de calentamiento, como el calentamiento por resistencia, el calentamiento por inducción o el calentamiento por combustión, para lograr una mayor eficiencia energética y uniformidad de la temperatura. Simultáneamente, reforzar la supervisión y el mantenimiento del sistema de control de temperatura para garantizar su estabilidad.

2.2 Velocidad de dibujo​​

Una velocidad de dibujo estable es esencialmente otra forma de decir una salida estable. Cualquier fluctuación en la velocidad provocará cambios en lafibra de vidrioDiámetro, lo que afecta el rendimiento y reduce la producción. Una velocidad demasiado alta producirá fibras más finas con un enfriamiento insuficiente, lo que resulta en baja resistencia y una alta tasa de rotura. Si la velocidad es demasiado baja, producirá fibras más gruesas, lo que no solo reducirá la eficiencia de la producción, sino que también puede causar problemas en los pasos de procesamiento posteriores.

Medidas de optimización: La automatización de la máquina de trefilado, como una trefiladora con cambio automático de rollos, puede minimizar las pérdidas de tiempo causadas por el cambio de rollos, estabilizar la velocidad de trefilado y, por lo tanto, aumentar la producción. El control preciso de la velocidad de trefilado también garantiza la resistencia de la fibra y una alta eficiencia de producción.

2.3 Parámetros de la hilera

El número de orificios, su diámetro, su distribución y la temperatura de la hilera. Por ejemplo, un número de orificios demasiado alto o demasiado bajo provocará un flujo irregular de la fibra fundida, lo que puede provocar irregularidades en el diámetro de la fibra. Si la temperatura de la hilera es irregular, la velocidad de enfriamiento de la fibra fundida durante el proceso de trefilado será irregular, lo que afectará la formación y el rendimiento de la fibra. Medidas de optimización: Mediante el diseño de una estructura de hilera adecuada, el uso de un horno de platino excéntrico o la variación gradual del diámetro de la boquilla, se puede reducir la fluctuación del diámetro de la fibra, mejorar el rendimiento y, por lo tanto, lograr una operación de trefilado estable.

2.4 Agente de engrase y encolado

La calidad del aceite y del encolante, así como su uniformidad al aplicarlos, son fundamentales para la facilidad de procesamiento de las fibras y el resultado final. Si el aceite no se distribuye uniformemente o el encolante no es adecuado, las fibras podrían pegarse o romperse en etapas posteriores.

Medidas de optimización: Elija las fórmulas de aceite y encolado adecuadas y ajuste su aplicación para que todo quede con una capa suave y uniforme. Además, mantenga sus sistemas de engrase y encolado en buen estado para que sigan funcionando correctamente.