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1. Definición y cálculo del rendimiento

El rendimiento se refiere a la proporción de productos aptos respecto al total de productos fabricados durante el proceso de producción, y se expresa generalmente como un porcentaje. Refleja la eficiencia y el nivel de control de calidad del proceso, afectando directamente los costos de producción y la rentabilidad de la empresa. La fórmula para calcular el rendimiento es relativamente sencilla: se obtiene dividiendo el número de productos aptos entre el total de productos fabricados y multiplicando el resultado por 100%. Por ejemplo, en un ciclo de producción determinado, si se fabrican 1000 productos y 900 son aptos, el rendimiento es del 90%. Un rendimiento alto implica una baja tasa de desperdicio, lo que indica la eficacia de la empresa en la utilización de recursos y la gestión de la producción. Por el contrario, un rendimiento bajo suele conllevar un desperdicio de recursos, un aumento de los costos de producción y una menor competitividad en el mercado. Al formular los planes de producción, el rendimiento, como indicador clave, ayuda a la gerencia a evaluar el desempeño de la línea de producción y proporciona una base para las mejoras posteriores del proceso.

2. Impactos específicos deProceso de estirado de fibra de vidrioOptimización de parámetros en el rendimiento

2.1 Temperatura de dibujo

Durante el proceso de estirado, es necesario un control preciso de la temperatura del vidrio fundido. Las temperaturas demasiado altas o demasiado bajas afectan la formación y la calidad de las fibras de vidrio. Una temperatura demasiado alta reduce la viscosidad del vidrio fundido, aumentando la probabilidad de rotura de las fibras; una temperatura demasiado baja produce una menor fluidez del vidrio fundido, dificultando el estirado, y la estructura interna de las fibras puede ser irregular, afectando el rendimiento.

Medidas de optimización: Emplear tecnologías de calefacción avanzadas, como la calefacción por resistencia, por inducción o por combustión, para lograr una mayor eficiencia energética y uniformidad de temperatura. Simultáneamente, reforzar la monitorización y el mantenimiento del sistema de control de temperatura para garantizar la estabilidad térmica.

2.2 Velocidad de dibujo​​

Una velocidad de dibujo estable es esencialmente otra forma de decir una producción estable. Cualquier fluctuación en la velocidad provocará cambios en lafibra de vidrioEl diámetro influye en el rendimiento y reduce la producción. Si la velocidad es demasiado alta, se producirán fibras más finas que no se enfriarán lo suficiente, lo que resultará en una baja resistencia y una alta tasa de rotura; si la velocidad es demasiado baja, se producirán fibras más gruesas, lo que no solo reducirá la eficiencia de producción, sino que también puede causar problemas en las etapas de procesamiento posteriores.

Medidas de optimización: La automatización de la máquina de estirado, como por ejemplo una máquina automática de cambio de rodillos, puede minimizar las pérdidas de tiempo causadas por dichos cambios, estabilizar la velocidad de estirado y, por consiguiente, aumentar la producción. Un control preciso de la velocidad de estirado también garantiza la resistencia de la fibra y una alta eficiencia de producción.

2.3 Parámetros de la hilera

El número de orificios, su diámetro, la distribución de diámetros y la temperatura de la hilera influyen en el proceso de estirado. Por ejemplo, un número excesivo o insuficiente de orificios puede provocar un flujo irregular del vidrio fundido y, en consecuencia, un diámetro de fibra inconsistente. Si la temperatura de la hilera es irregular, la velocidad de enfriamiento del vidrio fundido durante el estirado también lo será, afectando la formación y el rendimiento de la fibra. Medidas de optimización: Diseñar una estructura de hilera adecuada, utilizar un horno de platino excéntrico o variar gradualmente el diámetro de la boquilla permite reducir la fluctuación del diámetro de la fibra, mejorar el rendimiento y, por lo tanto, lograr un estirado de fibra estable.

2.4 Agente de engrase y apresto

La calidad del aceite y del agente de apresto, así como la uniformidad de su aplicación, son cruciales para la facilidad de procesamiento de las fibras y el resultado final. Si el aceite no se distribuye uniformemente o el agente de apresto no es el adecuado, las fibras podrían pegarse entre sí o romperse durante las etapas posteriores.

Medidas de optimización: Seleccione las fórmulas adecuadas de aceite y apresto, y ajuste su aplicación para lograr una capa uniforme y lisa. Además, mantenga sus sistemas de lubricación y apresto en buen estado para que sigan funcionando correctamente.