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Utilizando hebras cortadas de fibra de vidrio como materia prima, a través de procedimientos de procesamiento simples, resistente a temperaturas de 750 ~ 1050 ℃estera de fibra de vidrioproductos, parte de las ventas externas, parte de la estera de fibra de vidrio de 750 ~ 1050 ℃ resistente a la temperatura de producción propia y estera de fibra de vidrio de 650 ℃ resistente a la temperatura comprada como materia prima, y ​​luego se corta para producir la lámina de aislamiento térmico de fibra automotriz con diferentes propiedades de aislamiento térmico.
① Embalaje
El hilo picado de fibra de vidrio ensacado se abre manualmente combinando máquinas de apertura de bolsas manuales y automáticas para lograr la dispersión inicial del hilo picado.
② Desembalaje
Después de abrir la bolsa dehebras cortadas de fibra de vidrioMediante la cinta transportadora, el bloque de fibra se desgarra mediante el movimiento relativo de los clavos angulares y los dientes de aguja en el tambor de la máquina, logrando así el nuevo aflojamiento. Los abridores horizontales del equipo realizan el proceso principalmente.
③ Mezcla
Las hebras de fibra de vidrio cortadas, abiertas, se extraen mediante un ventilador en una mezcladora de gran capacidad, lo que permite una mezcla uniforme. Al mismo tiempo, la máquina mezcladora, dentro de la cortina de clavos angulares y otras partes, realiza el agarre de alta velocidad y el desgarro del hilo cortado, lo que contribuye a la apertura y mezcla. El proceso se realiza en un equipo cerrado.
④ Alimentación del algodón
Los hilos picados de fibra de vidrio mezclados se bombean al alimentador de algodón vibratorio a través del sellado del ventilador, el proceso hace que el hilo picado de red de fibra de vidrio se apile uniformemente en la cinta transportadora a través de la vibración, y la cantidad de algodón es controlada por el instrumento de nivelación autoajustable, y se envía a la cardadora de acuerdo con el peso predeterminado, el proceso se lleva a cabo en el equipo cerrado.
⑤ Cardado
El alimentador vibratorio de algodón, según ciertas normas, transporta el material mediante la cinta transportadora a la cardadora de doble doffer de seda simple. A través del rodillo de doble doffer de seda simple, ubicado en la parte frontal del tambor, el hilo corto se peina en monofilamento de raíz para formar una fina red de fieltro. Mediante la rotación del tambor, el hilo se transfiere a la siguiente cinta transportadora. Este proceso se realiza en instalaciones cerradas y está totalmente automatizado.
⑥ Colocación de malla
La malla fina de alambre afieltrado, previamente cardada, ingresa a la máquina de colocación a través de la cinta transportadora. Los rodillos de la máquina se mueven para colocar las capas de malla fina de alambre afieltrado hasta alcanzar un espesor predeterminado y luego las expulsan. Los fieltros más densos se transportan al siguiente proceso a través del alimentador de cortina.
⑦ Prepunción y subpunción
Los fieltros se cosen varias veces con una máquina de coser para interconectar las fibras y convertirse enfieltros de fibra de vidrio punzonadosCon cierta resistencia. La máquina de prefieltrado de velocidad media fija los fieltros mediante punzonado, y la máquina de fieltrado descendente de velocidad media los fija mediante punzonado de abajo hacia arriba. La dirección del punzonado para el prefieltrado es de arriba hacia abajo, y la del desbarbado descendente, de abajo hacia arriba.
⑧ Corte y bobinado
Después de la costura, la red de fieltro entra en la máquina de corte transversal y bobinado, y las cuchillas de tallado eliminan las rebabas de ambos lados de la red de fieltro en ambos extremos de la máquina bobinadora, y luego se enrolla y se le da forma, y ​​luego se corta con las cuchillas en la máquina bobinadora después de que se enrolla según una determinada especificación.
⑨ Embalaje
Los productos terminados se embalan con la película de bobinado adquirida.
⑩ Corte
A través del proceso anterior deestera de fibra de vidrio, la resistencia a la temperatura puede ser de 750 ~ 1050 ℃, parte de la estera de fibra de vidrio casera con la resistencia a la temperatura comprada puede ser una estera de fibra de vidrio de 650 ℃ (la estera de fibra de vidrio comprada debido a la humedad y otros factores, debe estar en el secado del horno de circulación de aire caliente eléctrico, temperatura de horneado de 200 ~ 300 ℃, tiempo de horneado de 10 ~ 15 min / veces) más a través de toda la correa neumática. Corte adicional mediante una máquina cortadora neumática de correa integral, de acuerdo con la demanda del comprador para cortar en diferentes formas, para obtener diferentes propiedades de aislamiento térmico de los productos de láminas de aislamiento térmico de fibra automotriz.
⑪ Embalaje
Después de hornearse, los productos se enfrían, se envasan en cajas de cartón y se envían fuera del almacén.

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① Tejido
Subcontratación de hilo de bolsa de malla a través del telar de malla para tejer, hecho de bolsas de malla de repuesto.
② anudado
De acuerdo con la longitud requerida, anude manualmente la bolsa de malla.
③ expansión
La bolsa de malla anudada o bolsa de PE comprada, a través de la máquina texturizadora de fibra de vidrio se comprará hilo texturizado para el proceso de expansión, a través de la presión a 0.5MPa se llenará uniformemente con hilo texturizado en la bolsa de malla o bolsa de PE.
④ Embalaje
Adopte la bolsa tejida subcontratada para embalar y colóquela en la paleta de madera.