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Utilizando fibras de vidrio cortadas como materia prima, mediante sencillos procedimientos de procesamiento, se obtiene un material resistente a temperaturas de 750 ~ 1050 ℃.estera de fibra de vidrioLos productos, en parte destinados a ventas externas, en parte esteras de fibra de vidrio resistentes a temperaturas de 750 ~ 1050 ℃ de producción propia y esteras de fibra de vidrio resistentes a temperaturas de 650 ℃ adquiridas como materia prima, se cortan posteriormente para producir láminas de aislamiento térmico de fibra para automóviles con diferentes propiedades de aislamiento térmico.
① Embalaje
El hilo cortado de fibra de vidrio embolsado se abre manualmente combinando máquinas de apertura de sacos manuales y automáticas para lograr la dispersión inicial del hilo cortado.
② Desembalaje
Tras abrir la bolsa dehebras cortadas de fibra de vidrioMediante una cinta transportadora, la máquina aflojadora horizontal introduce las fibras en el tambor. Allí, el movimiento relativo de las piezas angulares y dentadas de la máquina desgarra el bloque de fibras, logrando así su aflojamiento. El proceso de apertura se realiza principalmente en las abridoras horizontales del equipo.
③ Mezcla
Las fibras de vidrio cortadas se extraen mediante un ventilador hacia la mezcladora de gran capacidad, donde se mezclan uniformemente. Simultáneamente, la cortina de clavos angulares y otros componentes de alta velocidad de la mezcladora sujetan y desgarran los hilos cortados, contribuyendo así a la apertura y mezcla. El proceso se realiza en un equipo cerrado.
④ Alimentación con algodón
Las hebras picadas de fibra de vidrio mixta se bombean al alimentador vibratorio de algodón a través del sello del ventilador; el proceso hace que el hilo picado de la red de fibra de vidrio se apile uniformemente en la cinta transportadora mediante vibración, y la cantidad de algodón se controla mediante el instrumento de nivelación autoajustable, y se envía a la cardadora según el peso predeterminado; el proceso se lleva a cabo en un equipo cerrado.
⑤ Cardado
Un alimentador vibratorio de algodón, siguiendo ciertas normas, transporta el material mediante una cinta transportadora a la cardadora de doble desfibrador de una sola hebra. Allí, el rodillo cardador, situado en la parte delantera del tambor, corta el hilo y lo peina hasta convertirlo en un monofilamento de raíz que forma una fina red de fieltro. Mediante la rotación del tambor, la salida pasa a la siguiente cinta transportadora. Este proceso se lleva a cabo en una instalación cerrada y está totalmente automatizado.
⑥ Colocación de malla
La malla metálica afieltrada, cardada de forma tosca, entra en la máquina de colocación a través de la cinta transportadora. Los rodillos de la máquina se mueven hacia adelante y hacia atrás para extender las capas de malla metálica afieltrada hasta alcanzar un espesor predeterminado y luego la expulsan. Las mallas más densas se transportan al siguiente proceso mediante el alimentador de cortinas.
⑦ Prepunción y subpunción
Los fieltros se punzan varias veces con una máquina de punzonar para interconectar las fibras y convertirlas en...fieltros punzonados de fibra de vidriocon cierta resistencia. La máquina de prefieltrado de velocidad media fija los fieltros mediante punzonado, y la máquina de afieltrado descendente de velocidad media los fija mediante punzonado de abajo hacia arriba. La dirección del punzonado en el prefieltrado es de arriba hacia abajo, y en el afieltrado descendente es de abajo hacia arriba.
⑧ Corte y bobinado
Después del punzonado, la malla de fieltro entra en la máquina de corte transversal y bobinado, y las cuchillas de tallado eliminan las rebabas de ambos lados de la malla en ambos extremos de la máquina bobinadora, y luego se bobina y se le da forma, y ​​luego se corta con las cuchillas de la máquina bobinadora después de que se haya bobinado hasta alcanzar una especificación determinada.
⑨ Embalaje
Los productos terminados se embalan con la película de bobinado adquirida.
⑩ Corte
Mediante el proceso descrito anteriormenteestera de fibra de vidrioLa resistencia a la temperatura puede ser de 750 a 1050 ℃. Parte de la estera de fibra de vidrio de fabricación propia, junto con la estera de fibra de vidrio adquirida con una resistencia a la temperatura de 650 ℃ (debido a la humedad y otros factores, la estera de fibra de vidrio adquirida requiere secado en un horno eléctrico de circulación de aire caliente a una temperatura de 200 a 300 ℃ durante 10 a 15 minutos por ciclo), se somete a un proceso de secado posterior mediante una máquina de corte neumática de banda integral. Luego, se corta en diferentes formas según las necesidades del comprador, obteniendo así láminas aislantes de fibra para la industria automotriz con distintas propiedades de aislamiento térmico.
⑪ Embalaje
Tras hornearse, los productos se enfrían, se empaquetan en cajas de cartón y se envían desde el almacén.

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① Tejido
Subcontratación de hilo para bolsas de malla a través del telar de malla para tejer, hecho de bolsas de malla de repuesto.
② anudado
Según la longitud requerida, anuda manualmente la bolsa de malla.
③ expansión
La bolsa de malla anudada o la bolsa de PE comprada, a través de la máquina texturizadora de fibra de vidrio, se someterá al proceso de expansión con hilo texturizado comprado, y mediante una presión de 0,5 MPa se llenará uniformemente con hilo texturizado en la bolsa de malla o bolsa de PE.
④ Embalaje
Utilice la bolsa tejida subcontratada para el embalaje y colóquela sobre el palé de madera.