noticias

Plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP)Los barcos tienen las ventajas de peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, antienvejecimiento, etc. Se usan ampliamente en los campos de viajes, turismo, actividades comerciales, etc. El proceso de fabricación implica no solo la ciencia de los materiales, sino también el control de procesos finos para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
Proceso de fabricación de botes de plástico reforzado con vidrio de fibra
(1) Transformación del molde:Los moldes utilizados en este proyecto están subcontratados, y ocasionalmente los moldes necesitan una transformación simple.
(2) Limpieza de moho:Limpie la escala de cera y el polvo en la superficie del molde. Limpie la gasa para limpiar todas las partes de la superficie del molde.
(3) Reproducir el agente de lanzamiento:Frote uniformemente el agente de liberación en la superficie del molde para formar una capa delgada de recubrimiento liso, espere 15 minutos para la siguiente capa de recubrimiento, cada molde se repetirá de 7 a 8 veces.
(4) Pinta de gel de pintura:Pinte la capa de gel en el molde, las materias primas de la capa de gel para la resina de la capa de gel, el uso artificial de los cepillos, los rodillos de cerdas para pintar la capa de gel, la primera luz y luego la pintura uniforme profunda.
(5) Corte:Use tijeras o cuchillas para cortar la tela de fibra de vidrio a la longitud adecuada.
(6) Mezcla y mezcla:Use tazas de medición para agregar agente de curado a la resina de poliéster insaturada y mezcle bien, de modo que la resina se condensa en un sólido dentro de un cierto período de tiempo, el proceso de curado a temperatura ambiente sin calefacción.
(7) Acumulación de capas:La acumulación de capas del proceso del proyecto de pegado a mano y vacío de dos maneras.
Pasta de mano:Después de que la capa de gel se solidifica hasta cierto punto, la resina se mezclará y se cepillará en la capa de capa de gel, y luego el preclotela de fibra de vidriose extenderá sobre la capa de resina, y luego el rodillo de presión aprieta la tela de fibra de vidrio para que sea uniformemente impregnada con resina y descarga las burbujas de aire. Después de completar y reparar la primera capa, cepille la resina y vuelva a colocar la tela de fibra de vidrio, y así sucesivamente hasta que prevalezca la finalización del número especificado de capas.
Vacío:lay the specified number of layers of fiberglass cloth on the interface of the mold, and lay the cloth layer of infusion cloth, infusion tube, paste the sealing tape, and then lay the vacuum bag membrane, install the vacuum valve, quick connector, vacuum tube, open the vacuum pump to use the negative pressure will be discharged from the air, and finally the use of negative pressure will be at room temperature will be deployed to inject the resin to the bolsa de vacío dentro de las condiciones naturales (temperatura ambiente) curado, curado, eliminación de la bolsa de vacío después de la liberación del molde. Después de curarse, la bolsa de vacío se retira y se desmoldea.
En el proceso de colocar fibra de vidrio y resina con cepillo de rodillos, debe limpiarse de manera oportuna, limpiando con acetona.
(8) Tormar refuerzo:De acuerdo con las necesidades de refuerzo, el material central se corta en el tamaño y la forma requeridos, y luego el proceso de acumulación, cuando la capa de acumulación de FRP alcanza el grosor de los requisitos de diseño, mientras que elResina FRPsigue gelando, se pone rápidamente en el material central, y lo antes posible, con el peso a presión apropiado, será el material núcleo del plano en la capa FRP, para ser el curado FRP, quitar el peso y luego acumular una capa de tela de fibra de vidrio.
(9) Pegado de costilla:El casco de FRP se divide principalmente en partes superior e inferior, es necesario usar resina ytela de fibra de vidrioEn la parte inferior del molde que se forma a las piezas de las costillas fijadas en el casco, para facilitar la fijación e instalación de la parte superior del casco. El principio de pegar costillas es el mismo que el de la capa.
(10) Demolding:El laminado puede ser desmoldeado después de un cierto tiempo de curado, y los productos se sacan del molde de ambos extremos del molde.
(11) Mantenimiento de moho:Mantenga el molde por 1 día. Use una toalla limpia para frotar el agente de liberación, depilando 2 veces.
(12) Combinación:Combine las cubiertas superior e inferior que se han curado y desmoldeado, use adhesivo estructural para pegar los cascos superior e inferior juntos y ensamble el molde.
(13) Corte, lijado y perforación:Los cascos deben cortarse, parcialmente lijados y perforados para ensamblar el hardware y los accesorios de acero inoxidable más tarde.
(14) Asamblea del producto:la hebilla, la bisagra, los agujeros de roscado, el drenaje, los tornillos y otros hardware y el respaldo, el mango y otros accesorios de acero inoxidable de acuerdo con los requisitos del cliente utilizando tornillos instalados en el casco.
(15) Fábrica:El yate ensamblado dejará la fábrica después de pasar la inspección.