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Plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP)Las embarcaciones se caracterizan por su ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento, entre otras ventajas. Se utilizan ampliamente en viajes, turismo, negocios, etc. El proceso de fabricación implica no solo la ciencia de los materiales, sino también un riguroso control de procesos para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
Proceso de fabricación de embarcaciones de plástico reforzado con fibra de vidrio
(1) Transformación del molde:Los moldes utilizados en este proyecto son todos subcontratados y, ocasionalmente, los moldes necesitan una transformación simple.
(2) Limpieza de moldes:Limpie la superficie del molde de la cera y el polvo. Use una gasa limpia para limpiar toda la superficie del molde.
(3) Agente de liberación de reproducción:Frote uniformemente el agente desmoldante sobre la superficie del molde para formar una capa fina de revestimiento suave, espere 15 minutos para la siguiente capa de revestimiento, cada molde se repetirá de 7 a 8 veces.
(4) capa de gel de pintura:Pintura de gel coat en el molde, materias primas de gel coat para resina de gel coat, uso artificial de pinceles, rodillos de cerdas para pintar gel coat, primero pintura ligera y luego profunda uniforme.
(5) Corte:Utilice tijeras o una cuchilla para cortar la tela de fibra de vidrio al largo adecuado.
(6) Mezcla y combinación:Utilice tazas medidoras para agregar el agente de curado a la resina de poliéster insaturado y mezcle bien, de modo que la resina se condense en un sólido dentro de un cierto período de tiempo, el proceso de curado a temperatura ambiente sin calentamiento.
(7) Acumulación de capas:la acumulación de capas del proceso del proyecto de encolado manual y al vacío de dos maneras.
Pasta de manos:Después de que la capa de gel se solidifique hasta cierto grado, la resina se mezclará y se aplicará con un pincel sobre la capa de gel coat, y luego el precortadotela de fibra de vidrioSe extenderá sobre la capa de resina y, a continuación, el rodillo de presión presionará la tela de fibra de vidrio para impregnarla uniformemente con resina y eliminar las burbujas de aire. Una vez completada y reparada la primera capa, se cepilla la resina y se vuelve a colocar la tela de fibra de vidrio, y así sucesivamente hasta completar el número especificado de capas.
Vacío:Coloque el número especificado de capas de tela de fibra de vidrio en la interfaz del molde. Coloque la capa de tela de infusión y el tubo de infusión, pegue la cinta de sellado y, a continuación, coloque la membrana de la bolsa de vacío. Instale la válvula de vacío, el conector rápido y el tubo de vacío. Abra la bomba de vacío para descargar la presión negativa del aire. Finalmente, esta presión negativa se aplicará a temperatura ambiente para inyectar la resina en la bolsa de vacío en condiciones naturales (temperatura ambiente). Curado. Después del desmoldeo, retire la bolsa de vacío. Después del curado, retire la bolsa de vacío y desmolde.
En el proceso de colocación de cepillos de fibra de vidrio y resina utilizando un cepillo de rodillo, es necesario limpiarlos de manera oportuna, limpiándolos con acetona.
(8) Colocación de armaduras:De acuerdo con las necesidades de refuerzo, el material del núcleo se corta en el tamaño y la forma requeridos, y luego se lleva a cabo el proceso de acumulación. Cuando la capa de acumulación de FRP alcanza el espesor requerido por el diseño,resina FRPtodavía se está gelificando, coloque rápidamente el material del núcleo y, tan pronto como sea posible con el peso de presión adecuado, el material del núcleo será plano en la capa de FRP para que el FRP se cure, retire el peso y luego acumule una capa de tela de fibra de vidrio.
(9) encolado de costillas:El casco de FRP se divide principalmente en partes superior e inferior, es necesario utilizar resina ytela de fibra de vidrioEn la parte inferior del molde, se moldean las piezas de las costillas fijadas al casco para facilitar la fijación e instalación de la parte superior. El principio de encolado de costillas es el mismo que el de la madera contrachapada.
(10) desmoldeo:El laminado se puede desmoldar después de un cierto tiempo de curado y los productos se levantan del molde desde ambos extremos del molde.
(11) Mantenimiento del molde:Mantén el molde durante un día. Usa una toalla limpia para retirar el desmoldante y encera dos veces.
(12) Combinando:Combine las carcasas superior e inferior que han sido curadas y desmoldadas, use adhesivo estructural para pegar las carcasas superior e inferior juntas y ensamblar el molde.
(13) Corte, lijado y perforación:Los cascos necesitan ser cortados, lijados parcialmente y perforados para poder ensamblar posteriormente los herrajes y accesorios de acero inoxidable.
(14) Montaje del producto:la hebilla, bisagra, orificios de rosca, desagüe, tornillos y demás herrajes y respaldo, manija y otros herrajes de acero inoxidable según los requisitos del cliente mediante tornillos instalados en el casco.
(15) Fábrica:El yate ensamblado saldrá de la fábrica después de pasar la inspección.