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plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP)Las embarcaciones presentan ventajas como ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y al envejecimiento. Se utilizan ampliamente en viajes, turismo, actividades comerciales, etc. Su fabricación no solo requiere conocimientos de ciencia de los materiales, sino también un control de proceso preciso para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
proceso de fabricación de embarcaciones de plástico reforzado con fibra de vidrio
(1) Transformación del molde:Los moldes utilizados en este proyecto son todos de proveedores externos y, ocasionalmente, requieren una transformación sencilla.
(2) Limpieza de moho:Limpie la cera y el polvo de la superficie del molde. Use una gasa limpia para limpiar todas las partes de la superficie del molde.
(3) Agente de liberación del juego:Frote uniformemente el agente desmoldante sobre la superficie del molde para formar una capa delgada de recubrimiento liso, espere 15 minutos para la siguiente capa de recubrimiento, repita el proceso de 7 a 8 veces en cada molde.
(4) capa de gel de pintura:Aplicar la capa de gelcoat en el molde, utilizar materias primas para la resina de gelcoat, aplicar la capa de gelcoat con pinceles y rodillos de cerdas, primero una capa ligera y luego una capa uniforme profunda.
(5) Corte:Utilice tijeras o una cuchilla para cortar la tela de fibra de vidrio a la longitud adecuada.
(6) Mezcla y combinación:Utilice vasos medidores para añadir el agente de curado a la resina de poliéster insaturada y mezcle bien, de modo que la resina se condense en un sólido dentro de un cierto período de tiempo; el proceso de curado se realiza a temperatura ambiente sin calentamiento.
(7) Acumulación de capas:la acumulación de capas del proceso del proyecto de pegado a mano y al vacío de dos maneras.
Pasta de mano:Una vez que la capa de gelcoat se haya solidificado hasta cierto punto, se mezclará la resina y se aplicará con brocha sobre la capa de gelcoat, y luego se cortará previamente.tela de fibra de vidrioSe extenderá la resina sobre la capa de resina y, a continuación, el rodillo de presión comprimirá la tela de fibra de vidrio para impregnarla uniformemente con la resina y eliminar las burbujas de aire. Una vez completada y reparada la primera capa, se aplicará resina con brocha y se colocará otra capa de tela de fibra de vidrio, repitiendo el proceso hasta completar el número de capas especificado.
Vacío:Coloque el número especificado de capas de tela de fibra de vidrio en la interfaz del molde. A continuación, coloque la capa de tela de infusión, el tubo de infusión y pegue la cinta de sellado. Luego, coloque la membrana de la bolsa de vacío, instale la válvula de vacío, el conector rápido y el tubo de vacío. Encienda la bomba de vacío para generar presión negativa y extraer el aire. Finalmente, utilice la presión negativa a temperatura ambiente para inyectar la resina en la bolsa de vacío, permitiendo que se cure a temperatura ambiente. Una vez curada, retire la bolsa de vacío y desmolde. Tras el curado, retire la bolsa de vacío y desmolde.
Durante el proceso de aplicación de fibra de vidrio y resina con brocha utilizando rodillo, es necesario limpiarlo oportunamente con acetona.
(8) Colocación de refuerzo:Según las necesidades de refuerzo, el material del núcleo se corta al tamaño y forma requeridos, y luego se procede al proceso de acumulación. Cuando la capa de acumulación de FRP alcanza el espesor requerido por el diseño,resina FRPMientras aún se está gelificando, coloque rápidamente el material del núcleo y, tan pronto como sea posible, con la presión adecuada, el material del núcleo quedará plano en la capa de FRP para que el FRP se cure, retire el peso y luego acumule una capa de tela de fibra de vidrio.
(9) Encolado de costillas:El casco de FRP se divide principalmente en partes superior e inferior, y requiere el uso de resina ytela de fibra de vidrioEn la parte inferior del molde se forman las costillas que se fijan al casco, para facilitar la fijación e instalación de la parte superior del mismo. El principio de encolado de las costillas es el mismo que el del contrachapado.
(10) desmoldeo:El laminado se puede desmoldar después de un cierto tiempo de curado, y los productos se extraen del molde por ambos extremos del mismo.
(11) Mantenimiento de moldes:Deje el molde reposar durante 1 día. Use una toalla limpia para retirar el agente desmoldante, encerando dos veces.
(12) Combinación:Una las capas superior e inferior que han sido curadas y desmoldadas, utilice adhesivo estructural para pegarlas y ensamble el molde.
(13) Corte, lijado y perforación:Los cascos deben cortarse, lijarse parcialmente y perforarse para poder ensamblar posteriormente los herrajes y los accesorios de acero inoxidable.
(14) Ensamblaje del producto:La hebilla, bisagra, orificios roscados, desagüe, tornillos y demás herrajes, así como el respaldo, el asa y demás accesorios de acero inoxidable, se instalan según los requisitos del cliente mediante tornillos fijados al casco.
(15) Fábrica:El yate ensamblado saldrá de fábrica tras superar la inspección.