El proceso de autoclave consiste en colocar el preimpregnado en el molde según los requisitos de la capa y, tras sellarlo en una bolsa al vacío, introducirlo en el autoclave. Una vez que el equipo del autoclave se calienta y presuriza, se completa la reacción de curado del material. Este método permite dar forma a la pieza preimpregnada y cumplir con los requisitos de calidad.
Ventajas del proceso de autoclave:
Presión uniforme en el tanque: Utilice aire comprimido o gas inerte (N2, CO2) o una mezcla de gases para inflar y presurizar el autoclave, de modo que la presión en la línea normal de cada punto en la superficie de la bolsa de vacío sea la misma, para que los componentes se formen bajo una presión uniforme. Curado
La temperatura del aire en el tanque es uniforme: el gas de calentamiento (o enfriamiento) circula en el tanque a alta velocidad, y la temperatura del gas en el tanque es básicamente la misma. Bajo la premisa de una estructura de molde razonable, se puede garantizar que la diferencia de temperatura en cada punto durante el aumento y la disminución de la temperatura de los componentes sellados en el molde no sea grande.
Amplio rango de aplicación: El molde es relativamente simple y eficiente, adecuado para el moldeo de revestimientos, paneles de pared y carcasas de gran superficie y forma compleja, y puede formar diversas estructuras y piezas complejas de diferentes tamaños. Las condiciones de temperatura y presión del autoclave pueden satisfacer casi por completo los requisitos del proceso de moldeo de todos los compuestos de matriz polimérica;
El proceso de moldeo es estable y fiable: la presión y la temperatura en el autoclave son uniformes, lo que garantiza la calidad constante de las piezas moldeadas. Los componentes fabricados mediante este proceso presentan baja porosidad y un contenido de resina uniforme. En comparación con otros procesos de moldeo, las propiedades mecánicas de las piezas obtenidas mediante el proceso de autoclave son estables y fiables. Hasta la fecha, la mayoría de las piezas de material compuesto que requieren altas cargas en el sector aeroespacial se fabrican mediante el proceso de autoclave.
Las principales aplicaciones del proceso de autoclave incluyen:
Campo aeroespacial: piezas de revestimiento, costillas, marcos, carenados, etc.;
Sector automotriz: paneles de carrocería y piezas de la estructura de la carrocería, como paneles interiores y exteriores del capó, paneles interiores y exteriores de las puertas, techo, guardabarros, vigas de umbral de puerta, pilares B, etc.;
Transporte ferroviario: ménsulas, vigas laterales, etc.
Industria náutica, bienes de consumo de alta gama, etc.
El proceso de autoclave es el método principal para la fabricación de piezas compuestas reforzadas con fibra continua. Se utiliza ampliamente en sectores de alta tecnología como el aeroespacial, el transporte ferroviario, el deporte y el ocio, y las energías renovables. Los productos compuestos fabricados mediante el proceso de autoclave representan más del 50 % de la producción total de productos compuestos, y en el sector aeroespacial esta proporción alcanza el 80 % o más.
Fecha de publicación: 2 de septiembre de 2021
