El proceso de autoclave consiste en colocar el preimpregnado sobre el molde según los requisitos de cada capa e introducirlo en el autoclave tras sellarlo al vacío. Una vez que el autoclave se calienta y presuriza, se completa la reacción de curado del material. Este método permite obtener la pieza en bruto de preimpregnado con la forma requerida y que cumpla con los requisitos de calidad.
Ventajas del proceso de autoclave:
Presión uniforme en el tanque: Utilice aire comprimido, gas inerte (N2, CO2) o una mezcla de gases para inflar y presurizar el autoclave. La presión en la línea normal de cada punto de la superficie de la bolsa de vacío debe ser la misma, de modo que los componentes se formen bajo una presión uniforme. Curado
La temperatura del aire en el tanque es uniforme: el gas de calentamiento (o enfriamiento) circula a alta velocidad y su temperatura se mantiene prácticamente constante. Con una estructura de molde adecuada, se garantiza que la diferencia de temperatura en cada punto durante el calentamiento y enfriamiento de los componentes sellados en el molde sea mínima.
Amplio rango de aplicaciones: El molde es relativamente simple y eficiente, adecuado para el moldeo de revestimientos, paneles de pared y carcasas de gran superficie y formas complejas, y puede formar diversas estructuras complejas y piezas de diferentes tamaños. Las condiciones de temperatura y presión del autoclave pueden cumplir prácticamente con los requisitos del proceso de moldeo de todos los compuestos de matriz polimérica;
El proceso de moldeo es estable y fiable: la presión y la temperatura en el autoclave son uniformes, lo que garantiza la calidad constante de las piezas moldeadas. Los componentes fabricados mediante este proceso presentan baja porosidad y un contenido de resina uniforme. En comparación con otros procesos de moldeo, las propiedades mecánicas de las piezas obtenidas mediante el proceso de autoclave son estables y fiables. Actualmente, la mayoría de las piezas de materiales compuestos que requieren altas cargas en el sector aeroespacial se fabrican mediante el proceso de autoclave.
Las principales aplicaciones del proceso de autoclave incluyen:
Sector aeroespacial: partes del revestimiento, costillas, estructuras, carenados, etc.;
Sector automotriz: paneles de carrocería y partes de la estructura de la carrocería, tales como paneles interiores y exteriores del capó, paneles interiores y exteriores de las puertas, techo, guardabarros, vigas de umbral de puerta, pilares B, etc.;
Tránsito ferroviario: ménsulas, vigas laterales, etc.;
Industria náutica, bienes de consumo de alta gama, etc.
El proceso de autoclave es el método principal para la fabricación de piezas de composite reforzado con fibra continua. Se utiliza ampliamente en sectores de alta tecnología como el aeroespacial, el transporte ferroviario, el deporte y el ocio, y las energías renovables. Los productos de composite fabricados mediante este proceso representan más del 50 % de la producción total, y en el sector aeroespacial, esta proporción supera el 80 %.
Fecha de publicación: 2 de septiembre de 2021
