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1. Fuerza de tracción
La resistencia a la tracción es la tensión máxima que un material puede soportar antes del estiramiento. Algunos materiales no jodidos se deforman antes de la ruptura, peroFibras Kevlar® (Aramid), las fibras de carbono y las fibras de vidrio E son frágiles y se rompen con poca deformación. La resistencia a la tracción se mide como fuerza por unidad de área (PA o Pascales).

2. Relación de densidad y resistencia a peso
Al comparar las densidades de los tres materiales, se pueden ver diferencias significativas en las tres fibras. Si se realizan tres muestras de exactamente el mismo tamaño y peso, rápidamente se hace evidente que las fibras Kevlar® son mucho más ligeras, con las fibras de carbono un segundo cercano yFibras de vidrio electrónicoel más pesado.

3. Módulo de Young
El módulo de Young es una medida de la rigidez de un material elástico y es una forma de describir un material. Se define como la relación de tensión uniaxial (en una dirección) a la tensión uniaxial (deformación en la misma dirección). Módulo de Young = estrés/tensión, lo que significa que los materiales con un módulo de Young alto son más rígidos que aquellos con un módulo de Young bajo.
La rigidez de la fibra de carbono, Kevlar® y la fibra de vidrio varía mucho. La fibra de carbono es aproximadamente el doble de fibras aramidas y cinco veces más rígidas que las fibras de vidrio. La desventaja de la excelente rigidez de la fibra de carbono es que tiende a ser más frágil. Cuando falla, tiende a no exhibir mucha tensión o deformación.

4. Flamabilidad y degradación térmica
Tanto Kevlar® como de fibra de carbono son resistentes a las altas temperaturas, y ninguno tiene un punto de fusión. Ambos materiales se han utilizado en ropa protectora y telas resistentes al fuego. La fibra de vidrio eventualmente se derretirá, pero también es altamente resistente a las altas temperaturas. Por supuesto, las fibras de vidrio esmerilado utilizadas en los edificios también pueden aumentar la resistencia al fuego.
La fibra de carbono y Kevlar® se utilizan para hacer que la lucha contra incendios protectores o las mantas o la ropa de soldadura. Los guantes de Kevlar a menudo se usan en la industria de la carne para proteger las manos al usar cuchillos. Dado que las fibras rara vez se usan por su cuenta, la resistencia al calor de la matriz (generalmente epoxi) también es importante. Cuando se calienta, la resina epoxi se suaviza rápidamente.

5. Conductividad eléctrica
La fibra de carbono realiza electricidad, pero Kevlar® yfibra de vidriono.kevlar® se usa para tirar de cables en torres de transmisión. Aunque no realiza electricidad, absorbe el agua y el agua realiza electricidad. Por lo tanto, se debe aplicar un recubrimiento impermeable a Kevlar en tales aplicaciones.

6. Degradación UV
Fibras de aramidase degradará a la luz solar y en ambientes UV altos. Las fibras de carbono o vidrio no son muy sensibles a la radiación UV. Sin embargo, algunas matrices comunes, como las resinas epoxi, se conservan a la luz del sol, donde blanqueará y perderá fuerza. Las resinas de poliéster y éster de vinilo son más resistentes a los rayos UV, pero más débiles que las resinas epoxi.

7. Resistencia a la fatiga
Si una parte se dobla y se endereza repetidamente, eventualmente fallará debido a la fatiga.Fibra de carbonoes algo sensible a la fatiga y tiende a fallar catastróficamente, mientras que Kevlar® es más resistente a la fatiga. La fibra de vidrio está en algún punto intermedio.

8. Resistencia a la abrasión
Kevlar® es altamente resistente a la abrasión, lo que dificulta la corte, y uno de los usos comunes de Kevlar® es como guantes protectores para áreas donde las manos pueden cortarse por vidrio o donde se usan cuchillas afiladas. Las fibras de carbono y vidrio son menos resistentes.

9. Resistencia química
Fibras de aramidason sensibles a los ácidos, bases fuertes y ciertos agentes oxidantes (p. Ej., Hipoclorito de sodio), que puede causar la degradación de la fibra. El blanqueador de cloro ordinario (por ejemplo, Clorox®) y el peróxido de hidrógeno no se pueden usar con Kevlar®. El blanqueador de oxígeno (por ejemplo, perborato de sodio) se puede usar sin dañar las fibras de aramida.

10. Propiedades de enlace corporal
Para que las fibras de carbono, Kevlar® y Glass se desempeñen de manera óptima, deben mantenerse en su lugar en la matriz (generalmente una resina epoxi). Por lo tanto, la capacidad del epoxi para unirse a las diversas fibras es crítica.
Tanto carbono comofibras de vidriopuede adherirse fácilmente al epoxi, pero el enlace de epoxi de fibra aramida no es tan fuerte como se desea, y esta adhesión reducida permite que ocurra la penetración de agua. Como resultado, la facilidad con la que las fibras aramid pueden absorber agua, combinada con la adhesión indeseable al epoxi, significa que si la superficie del compuesto de Kevlar® está dañada y el agua puede ingresar, entonces Kevlar® puede absorber agua a lo largo de las fibras y debilitar el compuesto.

11. Color y tejido
Aramid es de oro claro en su estado natural, se puede colorear y ahora viene en muchos tonos agradables. La fibra de vidrio también viene en versiones de colores.Fibra de carbonosiempre es negro y se puede mezclar con aramida de colores, pero no se puede colorear en sí mismo.