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Compuestos de moldeo fenólicosSe clasifican en dos tipos según las diferencias en los procesos de formación:

Compuestos de Moldeo por Compresión: Procesados ​​mediante moldeo por compresión, el material se coloca en un molde y se somete a altas temperaturas y presiones (normalmente 150-180 °C, 10-50 MPa) para su curado. Son adecuados para la fabricación de formas complejas, componentes que requieren alta precisión dimensional o piezas de gran tamaño y paredes gruesas, como soportes aislantes en equipos eléctricos y componentes resistentes al calor en motores de automóviles. Gracias a la dispersión uniforme del relleno, ofrecen una resistencia mecánica superior y resistencia a altas temperaturas. Se utilizan ampliamente en componentes industriales de gama media y alta y representan el tipo de producto más común.

Compuestos para Moldeo por Inyección: Diseñados para procesos de moldeo por inyección, estos materiales presentan excelentes propiedades de flujo. Llenan rápidamente los moldes y se curan mediante máquinas de moldeo por inyección, ofreciendo alta eficiencia de producción y automatización. Ideales para la producción en masa de componentes pequeños y medianos con estructuras relativamente regulares, como paneles de interruptores para electrodomésticos, conectores electrónicos para automóviles y pequeños aislantes eléctricos. Con la adopción generalizada del moldeo por inyección y la optimización del flujo de materiales, la cuota de mercado de esta categoría de productos está en constante crecimiento, satisfaciendo especialmente las demandas de producción a gran escala de bienes de consumo industriales.

Dominios de aplicación: escenarios de implementación básicos paraCompuestos de moldeo fenólicos

Las aplicaciones posteriores de compuestos de moldeo fenólicos están altamente concentradas en la fabricación industrial y se clasifican en cuatro sectores distintos:

Equipos eléctricos/electrónicos: El principal campo de aplicación abarca los componentes aislantes y estructurales para motores, transformadores, interruptores automáticos, relés y dispositivos similares. Algunos ejemplos son los conmutadores de motores, los núcleos aislantes de transformadores y los terminales de interruptores automáticos. El alto aislamiento y la resistencia térmica de los plásticos fenólicos moldeados garantizan el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos en condiciones de alta tensión y alta temperatura, previniendo cortocircuitos causados ​​por fallos de aislamiento. Los plásticos moldeados por compresión se utilizan principalmente para componentes de aislamiento críticos, mientras que los plásticos moldeados por inyección son adecuados para la producción en masa de pequeños componentes electrónicos.

Industria automotriz: Se utiliza en componentes resistentes al calor para periféricos de motores, sistemas eléctricos y chasis de automóviles, como juntas de culata, carcasas de bobinas de encendido, soportes de sensores y componentes del sistema de frenos. Estos componentes deben soportar una exposición prolongada a las temperaturas del motor (120-180 °C) y a vibraciones e impactos. Los plásticos fenólicos moldeados cumplen con los requisitos gracias a su resistencia a altas temperaturas, resistencia al aceite y resistencia mecánica, además de ser más ligeros que los metales, lo que reduce la masa del vehículo y el consumo de combustible. Los plásticos moldeados por compresión son adecuados para componentes centrales de motores resistentes al calor, mientras que los plásticos moldeados por inyección se utilizan para componentes eléctricos de tamaño pequeño a mediano.

Electrodomésticos: Adecuado para componentes estructurales y funcionales resistentes al calor en electrodomésticos como ollas arroceras, hornos eléctricos, microondas y lavadoras. Algunos ejemplos incluyen soportes para ollas arroceras, soportes para resistencias de hornos eléctricos, aislantes para puertas de microondas y tapas de motores de lavadoras. Los componentes de los electrodomésticos deben soportar temperaturas moderadas a altas (80-150 °C) y ambientes húmedos durante el uso diario. Los plásticos fenólicos moldeados ofrecen ventajas significativas en cuanto a resistencia a altas temperaturas, resistencia a la humedad y rentabilidad. Gracias a su alta eficiencia de producción, los plásticos moldeados por inyección se han convertido en la opción preferida en el sector de los electrodomésticos.

Otras aplicaciones:Plásticos fenólicos moldeadosTambién se utilizan en la industria aeroespacial (p. ej., pequeñas piezas aislantes para equipos de a bordo), dispositivos médicos (p. ej., componentes de esterilización a alta temperatura) y válvulas industriales (p. ej., asientos de sellos de válvulas). Por ejemplo, las bandejas de esterilización a alta temperatura en dispositivos médicos deben soportar la esterilización por vapor a alta presión a 121 °C, donde los plásticos fenólicos moldeados cumplen con los requisitos de resistencia térmica e higiene. Los sellos de asientos de válvulas industriales requieren resistencia a la corrosión del medio y a temperaturas específicas, lo que destaca su adaptabilidad a diversas aplicaciones.