El proceso de moldeo por pultrusión consiste en extruir un haz continuo de fibra de vidrio impregnado con resina adhesiva y otros materiales de refuerzo continuos, como cinta de fibra de vidrio, fieltro de poliéster, etc. Es un método para formar perfiles de plástico reforzado con fibra de vidrio mediante curado térmico en un horno de curado. También conocido como proceso de pultrusión continua, se utiliza principalmente para la producción de tubos, varillas, perfiles, placas y otros plásticos reforzados con fibra de vidrio.
Las ventajas del proceso de moldeo por pultrusión son: equipo simple, bajo costo, alta productividad, fácil de formar una línea de producción automatizada y calidad de producto estable; puede dar pleno juego al papel de los materiales de refuerzo, altas propiedades mecánicas, especialmente resistencia longitudinal y módulo; uso efectivo de materias primas Alta tasa, básicamente sin desperdicio de esquinas; la resistencia longitudinal y transversal del perfil se puede ajustar para adaptarse a diferentes requisitos de uso; su longitud se puede cortar según sea necesario.
Las resinas ampliamente utilizadas en productos pultruidos son resinas de poliéster insaturado, seguidas de resinas epoxi, que se utilizan principalmente para productos con altas propiedades mecánicas y requisitos de resistencia al calor, además de resinas de éster de vinilo, resinas fenólicas, resinas termoplásticas, etc. Los requisitos del proceso de moldeo por pultrusión para el pegamento de resina son: baja viscosidad, fácil de penetrar en el material de refuerzo; largo tiempo de gelificación (generalmente se requiere usar más de 8 horas), curado rápido, para cumplir con los requisitos de moldeo continuo; buena adhesión, la contracción de curado es pequeña; la flexibilidad es buena y el producto no es fácil de agrietar.
Aplicación de perfil de pultrusión compuesto de resina epoxi
Los productos de pultrusión compuestos de resina epoxi se utilizan principalmente para:
1) El campo eléctrico es actualmente el más utilizado y uno de los focos de desarrollo. Por ejemplo, se utilizan varillas de posicionamiento para conductos de aire de transformadores, mandriles aislantes de alta tensión, tubos de protección para cables de alta tensión, soportes para cables, escaleras aislantes, varillas aislantes, postes, protectores de rieles, bastidores de distribución de cables, componentes de motores, etc.
2) El campo de la anticorrosión química es el de mayor crecimiento en los últimos años. Entre los productos típicos se incluyen: estructuras de soporte para redes de tuberías, varillas de bombeo, tuberías de presión para pozos, equipos de tratamiento de aguas residuales, deflectores químicos, barandillas, escaleras, pasamanos de plataformas, pisos de rejilla, etc., en plantas químicas, petroleras, papeleras, metalúrgicas y otras.
3) En el campo de la estructura de edificación, se utiliza principalmente para estructuras ligeras, superestructuras de edificios de gran altura o estructuras para fines especiales, como estructuras móviles para salas, perfiles para puertas y ventanas, cerchas, puentes ligeros, barandillas, soportes para carpas, estructuras de techo, grandes estructuras de boro, etc.
4), campos de deportes y entretenimiento como cañas de pescar, palos de hockey, tablas de snowboard, salto con pértiga, arcos y flechas, etc.
5) Campos de transporte tales como bastidores de automóviles, bastidores de camiones, vagones refrigerados, trampolines de automóviles, portaequipajes, parachoques, cubiertas, protectores de vías de trenes eléctricos, etc.
6) En el campo energético, se utiliza principalmente para soportes de colectores solares, palas de turbinas eólicas y conductos de pozos petrolíferos.
7) En el campo aeroespacial, como tubos de aislamiento de antenas de aeronaves y naves espaciales, piezas de motores para naves espaciales, vigas en I compuestas para aeronaves, vigas pasantes y vigas cuadradas, tirantes de aeronaves, bielas, etc.
Hora de publicación: 20 de abril de 2022
