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Las propiedades físicas de los compuestos están dominadas por fibras. Esto significa que cuando se combinan las resinas y las fibras, sus propiedades son muy similares a las de las fibras individuales. Los datos de prueba muestran que los materiales reforzados con fibra son los componentes que llevan la mayor parte de la carga. Por lo tanto, la selección de telas es crítica al diseñar estructuras compuestas.
Comience el proceso determinando el tipo de refuerzo necesario para su proyecto. Un fabricante típico puede elegir entre tres tipos comunes de refuerzo: fibra de vidrio, fibra de carbono y Kevlar® (fibra de aramid). La fibra de vidrio tiende a ser la elección universal, mientras que la fibra de carbono ofrece alta rigidez y resistencia a la alta abrasión Kevlar®. Tenga en cuenta que los tipos de tela se pueden combinar en laminados para formar pilas híbridas que ofrecen los beneficios de más de un material.
Refuerzos de fibra de vidrio
La fibra de vidrio es un material familiar. La fibra de vidrio es la base de la industria de los compuestos. Se ha utilizado en muchas aplicaciones compuestas desde la década de 1950 y sus propiedades físicas se entienden bien. La fibra de vidrio es liviana, tiene resistencia moderada de tracción y compresión, puede soportar daños y carga cíclica, y es fácil de manejar. Los productos que surgen de la producción se conocen como productos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP). Es común en todas las áreas de la vida. La razón por la que se llama fibra de vidrio es porque este tipo de filamento de fibra se hace por cuarzo derretido y otros materiales de mineral a altas temperaturas en una lechada de vidrio. Y luego se retiró a filamentos de alta velocidad. Este tipo de fibra se debe a la composición de diferentes, las ventajas son resistencia al calor, resistencia a la corrosión, mayor resistencia. Buen aislamiento. Y la fibra de carbono tiene la misma desventaja es que el producto es más frágil. Mala ductilidad. No resistente al desgaste. En la actualidad, el aislamiento, la preservación del calor, la anticorrosión fácil y muchos otros campos tienen el uso de plástico reforzado con fibra de vidrio.
La fibra de vidrio es la más utilizada de todos los compuestos disponibles. Esto se debe en gran medida a sus propiedades físicas moderadas y de costo relativamente bajo. La fibra de vidrio es muy adecuada para proyectos cotidianos y piezas que no requieren demasiado exigente una tela de fibra para mayor fuerza y ​​durabilidad.
Para maximizar las propiedades de resistencia de la fibra de vidrio, se puede usar con resinas epoxi y se puede curar utilizando técnicas de laminación estándar. Es muy adecuado para aplicaciones en las industrias automotrices, marinas, de construcción, químicas y aeroespaciales y se usa comúnmente en artículos deportivos.

Refuerzo de fibra de aramida
La fibra de aramid es un compuesto químico de alta tecnología. Tiene alta resistencia, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, peso ligero y otras características, y es uno de los materiales clave en la industria de defensa. Hay una gran cantidad de aplicaciones en equipos a prueba de balas, equipos de vuelo.
Las fibras de aramida son una de las primeras fibras sintéticas de alta resistencia en obtener aceptación en la industria de plásticos reforzados con fibra (FRP). Las fibras para-aramid de grado compuesto son livianos, tienen una excelente resistencia a la tracción específica y se consideran altamente resistentes al impacto y a la abrasión. Las aplicaciones comunes incluyen cascos livianos como kayaks y canoas, paneles de fuselaje de aviones y vasos a presión, guantes resistentes a los cortes, chalecos a prueba de balas y más. Las fibras de aramida se usan con resinas epoxi o éster de vinilo.

Refuerzo de fibra de carbono
Con un contenido de carbono de más del 90%, la fibra de carbono tiene la máxima resistencia a la tracción en la industria del FRP. De hecho, también tiene las mayores resistencias a la compresión y la flexión de la industria. Después del procesamiento, estas fibras se combinan para formar refuerzos de fibra de carbono, como telas y remolques. El refuerzo de fibra de carbono proporciona una alta resistencia específica y una rigidez específica, y generalmente es más costoso que otros refuerzos de fibra.
Para maximizar las propiedades de resistencia de la fibra de carbono, debe usarse con resinas epoxi y se puede curar utilizando técnicas de laminación estándar. Es muy adecuado para aplicaciones automotrices, marinas y aeroespaciales y a menudo se usa en artículos deportivos.