Proceso de formación de tanques de agua de FRP: formación de bobinado
Tanque de agua de FRP, también conocido como tanque de resina o tanque de filtro, el cuerpo del tanque está hecho de resina de alto rendimiento y envuelto en fibra de vidrio.
El revestimiento interior está fabricado con ABS, plástico PE, FRP y otros materiales de alto rendimiento, y su calidad es comparable a la de los productos importados. Se caracteriza por su resistencia a la corrosión, alta resistencia, ligereza, fácil transporte, instalación conveniente y una apariencia atractiva. Se utiliza ampliamente en lechos mixtos de resina para pretratamiento y postratamiento en las industrias de agua pura y ultrapura, suministro de agua y tratamiento de aguas residuales, así como en los sectores químico, electrónico, farmacéutico y alimentario, entre otros.
Características del tanque de agua herida de FRP:
1. Gran flexibilidad de diseño y excelente rendimiento de la estructura de las paredes del tanque. Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FV) permiten ajustar las propiedades físicas y químicas del tanque de almacenamiento modificando el sistema de resina o los materiales de refuerzo para satisfacer las necesidades de diferentes medios y condiciones de trabajo. La capacidad de carga del tanque se puede ajustar mediante el diseño del espesor de la capa estructural, el ángulo de enrollamiento y el espesor de la pared para satisfacer las necesidades de diferentes niveles de presión, volúmenes y ciertos tanques de almacenamiento de FV con rendimiento especial. Este material metálico isótropo es incomparable. 2. Resistencia a la corrosión, antifugas y buena resistencia a la intemperie. El PRFV posee una resistencia especial a la corrosión. Al almacenar medios corrosivos, el PRFV muestra una superioridad inigualable por otros materiales, y soporta diversos ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos.
3. Tiene excelentes propiedades mecánicas y físicas.
La densidad del material de los tanques de almacenamiento de PRFV se encuentra entre -2,1 gcm³, lo que equivale aproximadamente a 1/4-1/5 de la del acero. La fibra de vidrio, con un diámetro de 7-17 μm, se utiliza para el moldeo del bobinado, lo que reduce la tasa de microfisuras y logra la misma resistencia. Este método de moldeo permite aumentar el contenido de fibra en un 80 %, la resistencia específica es superior a la del acero, la fundición y el plástico, etc., el coeficiente de expansión térmica es prácticamente equivalente al del acero y la conductividad térmica es solo un % de la del acero.
4. Larga vida útil y bajo costo de mantenimiento.
Proceso de fabricación: Se utiliza un microordenador avanzado para controlar el bobinado y fabricar la capa de revestimiento interior (incluyendo anticorrosión y de transición) en el molde del núcleo según las necesidades. Tras la gelificación, la capa estructural se enrolla según el tipo y grosor de línea especificados, y finalmente se fabrica la capa protectora exterior. El espesor de la pared del tanque de almacenamiento se diseña individualmente según el método de carcasa delgada y sin momento, según el medio de almacenamiento. Materias primas y auxiliares: diversos tipos de resina de bobinado, estera de fibra de vidrio (estera de superficie, estera de hebra cortada), roving, etc., desarrollados por nuestra fábrica.
Hora de publicación: 04-ene-2022 
