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El proceso de moldeo es una cierta cantidad de preimpregnado en la cavidad del molde de metal del molde, el uso de prensas con una fuente de calor para producir una cierta temperatura y presión para que el preimpregnado en la cavidad del molde se ablande por calor, flujo de presión, lleno de flujo, lleno de la cavidad del molde de moldeo y curado de los productos de un método de proceso.
Elproceso de moldeoSe caracteriza por la necesidad de calentamiento durante el proceso de moldeo. El propósito del calentamiento es ablandar la resina del preimpregnado, llenar la cavidad del molde y acelerar el curado de la matriz de resina. Durante el llenado de la cavidad del molde con el preimpregnado, no solo fluye la matriz de resina, sino también el material de refuerzo.resinaLa matriz y las fibras de refuerzo llenan todas las partes de la cavidad del molde simultáneamente.
Debido a la alta viscosidad de la matriz de resina y a la gran resistencia de la unión, el proceso de moldeo requiere una mayor presión. Esto requiere moldes metálicos de alta resistencia, precisión y resistencia a la corrosión, así como el uso de prensas térmicas especiales para controlar la temperatura de curado, la presión, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros del proceso.
El método de moldeo, que ofrece alta eficiencia de producción, precisión en el tamaño del producto y acabado superficial, especialmente para la compleja estructura de productos de materiales compuestos, generalmente se puede moldear una sola vez sin comprometer su rendimiento. Su principal desventaja radica en la complejidad del diseño y la fabricación del molde, así como en la mayor inversión inicial. Si bien el proceso de moldeo presenta las deficiencias mencionadas, el molde...proceso de moldeoTodavía ocupa una posición importante en el proceso de moldeo de materiales compuestos.
1. Preparación
Realice un buen trabajo de preimpregnado, moldes de herramientas de moldeo, con la pieza de prueba del horno como trabajo de soporte y limpie el molde en el último uso de resina residual y escombros, para mantener el molde limpio y liso.
2. Corte y colocación de preimpregnados
Se convertirá en un producto de materias primas de fibra de carbono listo, preimpregnado después de pasar la revisión, calcular el área de las materias primas, los materiales, el número de láminas, la materia prima capa por capa de incienso añadido, al mismo tiempo en la superposición del material para la pre-presión, prensado en la forma de una regular, la calidad de un cierto número de entidades densas.
3. Moldeo y curado
Coloque las materias primas apiladas en el molde y, al mismo tiempo, en las bolsas de aire de plástico internas, cierre el molde, todo en la máquina de moldeo, las bolsas de aire de plástico internas más una cierta presión constante, temperatura constante, establezca un tiempo constante para que se cure.
4. Enfriamiento y desmoldeo
Después de un período de tiempo de presión fuera del molde primero se enfría por un período de tiempo, y luego se abre el molde, desmoldando el exterior del ojo para limpiar el molde de herramientas.
5. Procesamiento de moldeo
Luego de desmoldar el producto es necesario limpiarlo, con un cepillo de acero o de cobre para raspar el plástico residual, y soplando con aire comprimido se pule el producto moldeado, de modo que la superficie quede lisa y limpia.
6. Pruebas no destructivas e inspección final
Se realizan pruebas no destructivas y la inspección final de los productos de acuerdo con los requisitos de los documentos de diseño.
Desde el nacimiento decompuestos de fibra de carbonoEl proceso de moldeo, siempre limitado por el costo de fabricación y la eficiencia de producción, no se ha aplicado en grandes cantidades. La clave para determinar el costo y la eficiencia de producción de la fibra de carbono reside en el proceso de moldeo. Existen diversos procesos de moldeo de materiales compuestos de fibra de carbono, como RTM, VARI, tanque de prensado en caliente, preimpregnado de curado en horno (OOA), etc. Sin embargo, existen dos obstáculos: 1) el largo ciclo de moldeo; 2) el alto precio (en comparación con el metal y el plástico). El proceso de moldeo de preimpregnado, como método de moldeo, permite la producción en serie y reduce el costo de producción, por lo que su uso es cada vez más extendido.