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Características del producto
Alta resistencia y alta eficiencia, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes, resistencia al impacto, construcción conveniente, buena durabilidad, etc.
Ámbito de aplicación
Flexión de vigas de hormigón, refuerzo a cortante, losas de hormigón, refuerzo de tableros de puentes, hormigón, muros de mampostería de ladrillo, refuerzo de muros de tijera, túneles, piscinas y otros refuerzos.
Almacenamiento y transporte
Debe almacenarse en un ambiente seco, fresco y ventilado, evitando la lluvia o la exposición al sol.
El proceso de transporte y almacenamiento no deberá estar sujeto a extrusión, para evitar daños al producto.fibra de carbono.

Instrucciones de construcción del refuerzo de placas de vibranium
1. Tratamiento del sustrato de hormigón
(1) Ubique y coloque la línea de acuerdo con los dibujos de diseño en la parte de pasta diseñada.
(2) La superficie de hormigón debe ser cincelada para eliminar la capa de cal, aceite, suciedad, etc., y luego usar una amoladora angular para eliminar la capa superficial de 1~2 mm de espesor y limpiarla con un soplador para revelar una superficie limpia, plana y estructuralmente sólida. Si hay grietas en el hormigón armado, primero se debe, dependiendo del tamaño de las grietas, elegir rellenarlas con adhesivo o lechada y luego aplicar el refuerzo.

2. Tratamiento de nivelación
Si en las juntas de la plantilla sobre la superficie pegada hay defectos, hoyos o protuberancias, utilice adhesivo autonivelante para raspar y rellenar la reparación, asegurando que no haya diferencias de altura apreciables en las juntas y que los defectos y hoyos queden lisos y uniformes. Deje secar el adhesivo autonivelante y, a continuación, pegue la placa de fibra de carbono.

3. Pegartablero de fibra de carbono
(1) Corte la placa de fibra de carbono según el tamaño requerido por el diseño.
(2) Mezcle los componentes A y B del adhesivo estructural en proporción 2:1, utilizando una mezcladora durante 2 a 3 minutos, hasta obtener una mezcla homogénea y evitando la incorporación de polvo e impurezas. La proporción de adhesivo estructural no debe ser excesiva para garantizar que la mezcla esté lista en 30 minutos (a 25 °C).
(3) La superficie de la placa de fibra de carbono debe limpiarse, utilizando una espátula de plástico se recubrirá con adhesivo estructural en la placa de fibra de carbono, con un espesor de adhesivo estructural de 1 a 3 mm (área central de la placa de fibra de carbono de 3 mm), siendo el centro de los lados más gruesos más delgados, con un espesor promedio de 2 mm.
(4) Coloque el tablero de fibra de carbono en la base de refuerzo de hormigón, aplicando uniformemente suficiente presión con un rodillo de goma, de modo que el adhesivo estructural se desborde por ambos lados, para garantizar que no haya huecos, para garantizar que el tablero de fibra de carbono y la base de hormigón tengan un espesor mínimo de adhesivo de 2 mm.

(5) Retire el exceso de adhesivo del perímetro, utilice una barra de madera o un marco de acero para sujetar y fijar la placa de fibra de carbono, aplique la presión adecuada y retire el soporte una vez que el adhesivo estructural haya curado. Al pegar varias placas de fibra de carbono en paralelo, la separación entre ellas no debe ser inferior a 5 mm.
(6) Al pegar dos capas de tablero de fibra de carbono, asegúrese de que la capa inferior quede completamente limpia por ambos lados. Si no se puede pegar inmediatamente, vuelva a limpiar la capa inferior antes de retirarla. Si los componentes de refuerzo requieren protección mediante recubrimiento, aplique la capa protectora con brocha una vez que la resina haya curado.
Precauciones de construcción
1. Cuando la temperatura sea inferior a 5 °C, la humedad relativa sea superior al 85 %, el contenido de agua en la superficie del hormigón sea superior al 4 % y exista la posibilidad de condensación, no se deberá iniciar la construcción sin tomar medidas efectivas. Si no se pueden alcanzar estas condiciones, será necesario calentar localmente la superficie de trabajo para lograr la temperatura, humedad y contenido de humedad requeridos, entre otras condiciones, antes de la construcción. La temperatura de construcción adecuada es de entre 5 °C y 35 °C.
2. Debido a que la fibra de carbono es un buen conductor de electricidad, debe mantenerse alejada de la fuente de alimentación.
3. La resina de construcción debe mantenerse alejada del fuego abierto y de la luz solar directa, y la resina no utilizada debe sellarse.
4. El personal de construcción e inspección deberá usar ropa de protección, cascos de seguridad, máscaras, guantes y gafas de protección.
5. Si la resina entra en contacto con la piel, enjuáguela inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, enjuague con agua y busque atención médica de inmediato. 6. Una vez finalizada la instalación, deje reposar la resina durante 24 horas para evitar golpes fuertes u otras alteraciones.
7. Durante cada procedimiento y una vez finalizado, se deben tomar las medidas adecuadas para garantizar que no haya contaminación ni filtraciones de agua de lluvia. 8. La zona de aplicación del adhesivo estructural debe mantenerse bien ventilada.
9. debido al enrollamiento detablero de fibra de carbonoTiene una gran tensión; para soltar la placa de fibra de carbono se necesitan 2 o 3 personas que ayuden a soltar el rollo, para evitar que la placa de fibra de carbono se abra de golpe y cause lesiones.
10. El proceso de manipulación de placas de fibra de carbono debe ser delicado, prohibiéndose el contacto con objetos duros y el pisoteo humano sobre ellas.
11. Si en la construcción se produce una caída repentina de la temperatura, la viscosidad del adhesivo estructural aumentará; se pueden tomar medidas de calentamiento, como lámparas de yodo de tungsteno, hornos eléctricos o baños de agua, entre otras, para aumentar la temperatura del pegamento antes de usarlo, precalentándolo a 20 ℃ - 40 ℃.