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Características del producto
Alta resistencia y alta eficiencia, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes, resistencia al impacto, construcción conveniente, buena durabilidad, etc.
Ámbito de aplicación
Refuerzo de flexión de vigas de hormigón, refuerzo de cortante, refuerzo de losas de hormigón, refuerzo de tableros de puentes, refuerzo de hormigón, muros de mampostería de ladrillo, refuerzo de muros de tijera, túneles, piscinas y otros refuerzos.
Almacenamiento y transporte
Se debe almacenar en un ambiente seco, fresco y ventilado, evitando la lluvia o la exposición al sol.
El proceso de transporte y almacenamiento no debe estar sujeto a extrusión, a fin de evitar daños al producto.fibra de carbono.

Instrucciones de construcción de refuerzo de placa de vibranium
1. Tratamiento del sustrato de hormigón
(1) Ubique y coloque la línea de acuerdo con los dibujos de diseño en la pieza de pasta diseñada.
(2) La superficie del hormigón debe ser cincelada para eliminar la capa de cal, aceite, suciedad, etc., y luego usar una amoladora angular para pulir la capa superficial de 1 ~ 2 mm de espesor y soplar con un soplador para revelar una superficie limpia, plana y estructuralmente sólida. Si hay grietas en el hormigón armado, primero debe elegirse, dependiendo del tamaño de las grietas, rellenar con pegamento o lechada, y luego reforzar.

2、Tratamiento de nivelación
Si hay defectos, picaduras y una cintura alta en las juntas de la plantilla sobre la superficie pegada, utilice adhesivo nivelador para raspar y rellenar la reparación, asegurándose de que no haya diferencias de altura evidentes en las juntas y que los defectos y picaduras queden lisos. Deje curar el adhesivo nivelador y luego pegue el panel de fibra de carbono.

3. Pegartablero de fibra de carbono
(1) Corte el tablero de fibra de carbono de acuerdo al tamaño requerido por el diseño.
(2) Mezclar los componentes A y B del adhesivo estructural en una proporción de 2:1. Usar una mezcladora durante 2-3 minutos para mezclar uniformemente y evitar la acumulación de polvo. La proporción de adhesivo estructural no debe ser excesiva para asegurar que la configuración esté lista en 30 minutos (25 °C).
(3) La superficie de la placa de fibra de carbono debe limpiarse, utilizando un raspador de plástico se cubrirá con adhesivo estructural en la placa de fibra de carbono, el espesor del adhesivo estructural de 1-3 mm (área central de la placa de fibra de carbono de 3 mm), era el medio de los lados gruesos de los delgados, el espesor promedio de 2 mm.
(4) Coloque el tablero de fibra de carbono en la base de refuerzo de concreto, con un rodillo de goma aplique uniformemente suficiente presión, de modo que el adhesivo estructural de ambos lados se desborde, para asegurar que no haya huecos, para asegurar que el tablero de fibra de carbono y la base de concreto tengan directamente un espesor mínimo de adhesivo de 2 mm.

(5) Retire el exceso de adhesivo de la periferia, utilice la barra de madera o el marco de acero para sujetar y fijar la placa de fibra de carbono, aplique la presión adecuada y retire el soporte una vez curado el adhesivo estructural. Al pegar varias placas de fibra de carbono en paralelo, la separación entre ellas no debe ser inferior a 5 mm.
(6) La aplicación de la pasta en las dos capas de fibra de carbono debe ser continua. La capa inferior de fibra de carbono debe limpiarse por ambos lados. Si no se puede aplicar la pasta inmediatamente, se debe retirar la pasta antes de volver a limpiar la capa inferior. Si los componentes de refuerzo requieren un recubrimiento protector, se puede aplicar una capa protectora con un cepillo después de que la resina se endurezca.
Precauciones de construcción
1. Cuando la temperatura sea inferior a 5 °C, la humedad relativa (HR) sea superior al 85 %, el contenido de agua en la superficie del hormigón sea superior al 4 % y exista la posibilidad de condensación, no se deberá llevar a cabo la construcción sin tomar medidas efectivas. Si no se pueden alcanzar las condiciones de construcción, es necesario aplicar un método de calentamiento local de la superficie de trabajo para alcanzar la temperatura relativa, la humedad y el contenido de humedad requeridos, entre otras condiciones, antes de la construcción. Una temperatura de construcción de 5 °C a 35 °C es adecuada.
2. Debido a que la fibra de carbono es un buen conductor de electricidad, debe mantenerse alejada de la fuente de alimentación.
3. La resina de construcción debe mantenerse alejada del fuego abierto y de la luz solar directa, y la resina no utilizada debe sellarse.
4. El personal de construcción e inspección debe usar ropa protectora, cascos de seguridad, máscaras, guantes y gafas protectoras.
5. Cuando la resina se adhiera a la piel, debe enjuagarse inmediatamente con agua y jabón, salpicar los ojos con agua y buscar atención médica oportuna. 6, cada construcción se completa, la conservación natural dentro de las 24 horas para garantizar que no haya impactos externos duros y otras interferencias.
7. Durante cada proceso y una vez finalizado, se deben tomar las medidas necesarias para evitar la contaminación y la infiltración de agua de lluvia. 8. El sitio de construcción del adhesivo estructural debe mantenerse bien ventilado.
9. debido al bobinado detablero de fibra de carbonotiene una gran tensión, en la liberación del tablero de fibra de carbono se necesitan de 2 a 3 personas con la liberación del rollo, para evitar que el tablero de fibra de carbono se abra y cause lesiones.
10. El proceso de manipulación de la placa de fibra de carbono debe ser ligero y está prohibido pisarla con objetos duros o personas.
11. Si la temperatura del adhesivo estructural se reduce repentinamente, la viscosidad se incrementará. Para aumentar la temperatura del adhesivo, se pueden utilizar lámparas de yodo de tungsteno, hornos eléctricos, baños de agua, etc., antes de precalentarlo a 20-40 °C.