Polvo de fibra de vidrioNo es solo el relleno; refuerza mediante el entrelazado físico a nivel micrométrico. Tras la fusión y extrusión a alta temperatura y la posterior molienda a baja temperatura, el polvo de fibra de vidrio libre de álcali (vidrio E) conserva una alta relación de aspecto y es inerte en la superficie. Presenta bordes duros, pero no es reactivo y genera una red de soporte en matrices de resina, cemento o mortero. La distribución del tamaño de partícula, de 150 a 400 mallas, ofrece un equilibrio entre la facilidad de dispersión y la fuerza de anclaje: un tamaño demasiado grueso provocará sedimentación y un tamaño demasiado fino debilitará la capacidad de carga. Las aplicaciones más adecuadas para recubrimientos de alto brillo o encapsulado de precisión son los grados ultrafinos, como el polvo de fibra de vidrio 1250.
La mejora significativa de la dureza del sustrato y la resistencia al desgaste que proporciona el polvo de vidrio se debe a sus propiedades fisicoquímicas inherentes y a los micromecanismos presentes en los sistemas materiales. Este refuerzo se produce principalmente mediante dos vías: el «refuerzo de relleno físico» y la «optimización de la unión de la interfaz», con los siguientes principios específicos:
Efecto de relleno físico mediante alta dureza intrínseca
El polvo de vidrio se compone principalmente de compuestos inorgánicos como sílice y boratos. Tras fundirse y enfriarse a alta temperatura, forma partículas amorfas con una dureza de Mohs de 6-7, muy superior a la de materiales base como plásticos, resinas y recubrimientos convencionales (normalmente de 2-4). Al dispersarse uniformemente en la matriz,polvo de vidrioincrusta innumerables “partículas microduras” en todo el material:
Estos puntos duros soportan directamente la presión y la fricción externas, reduciendo la tensión y el desgaste del propio material base, actuando como un “esqueleto resistente al desgaste”;
La presencia de puntos duros inhibe la deformación plástica en la superficie del material. Cuando un objeto externo raspa la superficie, las partículas de polvo de vidrio resisten la formación de rayones, mejorando así la dureza y la resistencia al rayado.
La estructura densificada reduce las trayectorias de desgaste
Las partículas de polvo de vidrio presentan dimensiones finas (normalmente de escala micrométrica a nanométrica) y una excelente dispersabilidad, llenando uniformemente los poros microscópicos en el material de la matriz para formar una estructura compuesta densa:
Durante la fusión o el curado, el polvo de vidrio forma una fase continua con la matriz, eliminando las grietas interfaciales y reduciendo el desgaste localizado causado por la concentración de tensiones. Esto da como resultado una superficie del material más uniforme y resistente al desgaste.
La unión interfacial mejora la eficiencia de transferencia de carga
El polvo de vidrio presenta una excelente compatibilidad con materiales de matriz como resinas y plásticos. Algunos polvos de vidrio con superficie modificada pueden unirse químicamente a la matriz, formando conexiones interfaciales robustas.
La estabilidad química resiste la corrosión ambiental.
polvo de vidrioPresenta una inercia química excepcional, resistiendo ácidos, álcalis, oxidación y envejecimiento. Mantiene un rendimiento estable en entornos complejos (p. ej., exteriores, entornos químicos).
Previene daños estructurales superficiales por corrosión química, preservando la dureza y la resistencia al desgaste;
Particularmente en recubrimientos y tintas, la resistencia del polvo de vidrio a los rayos UV y al envejecimiento por humedad y calor retrasan la degradación de la matriz, extendiendo la vida útil del material.
Hora de publicación: 12 de enero de 2026
