malla de fibra de vidrioLa tela está fabricada con tejido de fibra de vidrio y recubierta mediante inmersión en un polímero antiemulsión. Por ello, presenta una buena resistencia a los álcalis, flexibilidad y alta resistencia a la tracción tanto en la urdimbre como en la trama, y puede utilizarse ampliamente para el aislamiento, la impermeabilización y la prevención de fisuras en paredes interiores y exteriores de edificios. La tela de malla de fibra de vidrio se compone principalmente de tela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis, hecha de hilos de fibra de vidrio de resistencia media y alta a los álcalis (cuyo componente principal es el silicato, con buena estabilidad química) torcidos y tejidos mediante una estructura organizativa especial: la estructura Leno. Posteriormente, se somete a un proceso de termofijación a alta temperatura con un líquido resistente a los álcalis y un agente de refuerzo.
El principal uso de la tela de malla de fibra de vidrio se encuentra ampliamente extendido en materiales de refuerzo de paredes (como malla de fibra de vidrio para paredes, paneles de pared GRC, placas aislantes de paredes interiores y exteriores de EPS, placas de yeso, tela de membrana impermeabilizante, impermeabilización de techos de asfalto, placas de prevención de incendios, construcción de cinta de juntas embebidas, etc.).
Método de pegado de tela de malla de fibra de vidrio:
1. La preparación del mortero polimérico debe ser especializada para garantizar la calidad de la mezcla.
2. Abra la tapa del cubo girándola en sentido contrario a las agujas del reloj y vuelva a remover el aglutinante con una espátula u otras herramientas para evitar la separación del aglutinante, y remueva moderadamente para evitar problemas de calidad.
3. La proporción del mortero polimérico es: aglomerante KL: cemento de azufre-aluminato 425 #: arena (con fondo de tamiz de malla 18): = 1: 1,88: 3,25 (relación de peso).
4. Pesar el cemento y la arena en barriles y verterlos en el tanque de cenizas de hierro para mezclarlos bien. Luego, agregar el aglomerante según la proporción indicada, mezclando hasta obtener una consistencia uniforme para evitar la segregación y que quede una textura pastosa. Agregar agua según sea necesario.
5, agua para agua de hormigón.
6. El mortero polimérico debe utilizarse con el mortero de color correspondiente, el cual debe usarse preferiblemente dentro de la primera hora. El mortero polimérico debe colocarse a la sombra para evitar la exposición al sol.
7. Corta la malla de todo el rollo demalla de fibra de vidriode acuerdo con la longitud y el ancho requeridos de antemano, y deje la longitud de solape o solapamiento necesaria.
8. Cortar en un lugar limpio y plano, el socavado debe ser preciso y la malla cortada debe enrollarse, no se permite doblarla ni pisarla.
9. Coloque la capa de refuerzo en la esquina soleada del edificio, la capa de refuerzo debe pegarse en el lado más interno, 150 mm a cada lado.
10. Al aplicar el primer mortero polimérico, la superficie del tablero EPS debe mantenerse seca y deben eliminarse las sustancias nocivas o impurezas del algodón del tablero.
11. Raspe una capa de mortero polimérico sobre la superficie del tablero de poliestireno; el área raspada debe ser ligeramente mayor que la longitud o el ancho de la tela de malla, y el espesor debe ser uniforme en aproximadamente 2 mm; además, no se permite que el borde del mortero polimérico quede recubierto con el tablero de poliestireno en el lateral.
12. Después de raspar el mortero polimérico, se debe colocar la malla sobre él, con la superficie curva de la malla hacia la pared, desde el centro hacia los cuatro lados aplicando una capa plana, de modo que la malla quede incrustada en el mortero polimérico, la malla no debe arrugarse, la superficie debe estar seca y luego aplicar una capa de mortero polimérico sobre ella, de 1,0 mm de espesor, la malla no debe quedar expuesta.
13. La longitud del solape del perímetro de la malla no debe ser inferior a 70 mm; en la parte que se corta, se debe utilizar para rellenar el solape de la malla, cuya longitud no debe ser inferior a 70 mm.
14. Las puertas y ventanas alrededor de la vejiga deben reforzarse con una capa de tela de malla en la parte más interna. Si la distancia entre la superficie exterior de los marcos de puertas y ventanas y la pared base es mayor a 50 mm, se debe pegar la tela de malla a la pared base. Si la distancia es menor a 50 mm, no se debe pegar la tela de malla a la pared base.tela de mallaDebe pegarse a la pared base. La tela cuadriculada colocada en la pared grande debe fijarse en la parte exterior de los marcos de puertas y ventanas para que se adhiera.
15. Puertas y ventanas en las esquinas, en la red estándar después de la aplicación, y luego en las puertas y ventanas en las esquinas de una pieza de red estándar de 200 mm × 300 mm, y la esquina de la ventana bisecando la línea en un ángulo de 90 grados para colocar, fijada al lado más exterior, para reforzar; en las esquinas sombreadas una pieza de 200 mm de largo, el ancho de la vejiga de la ventana malla estándar apropiada fijada al lado más exterior.
16. Debajo del umbral del primer piso, para evitar daños por impacto, se debe colocar primero una malla de refuerzo y luego la malla estándar. Las piezas de la malla de refuerzo deben unirse a tope.
17. El método de construcción para colocar la capa de refuerzo es el mismo que el de la tela de malla estándar.
18. La tela de malla pegada en la pared debe cubrirse con la tela de malla del paquete volteado.
19, se aplicó tela de malla de arriba a abajo, primero se aplicó una construcción sincronizada para reforzar el tipo de tela de malla y luego el tipo estándar de tela de malla.
20. Una vez colocada la malla, debe protegerse de la lluvia o los impactos, evitando colisiones con esquinas expuestas al sol. Se deben tomar medidas de protección en puertas y ventanas, y se deben adoptar medidas anticontaminación en las partes del material que entran en contacto con el puerto. Cualquier daño o contaminación en la superficie debe ser tratado de inmediato.
21. Después de la construcción, la capa protectora no debe mojarse durante 4 horas.
22, la capa protectora después del último conjunto de mantenimiento oportuno con rociador de agua, la temperatura promedio diurna y nocturna superior a 15 ℃ no debe ser inferior a 48 horas, e inferior a 15 ℃ no debe ser inferior a 72 horas.
Fecha de publicación: 5 de diciembre de 2024
