La aplicación actual defibra de vidrio de alto móduloSe centra principalmente en el campo de las palas de aerogeneradores. Además de aumentar el módulo, es crucial controlar la densidad de la fibra de vidrio para lograr un módulo específico adecuado que satisfaga las exigencias de alta rigidez y ligereza. Paralelamente, el desarrollo de fibra de vidrio reciclable de alto módulo es esencial para promover el desarrollo sostenible de la industria de los materiales compuestos. Esta industria necesita ampliar el uso de la fibra de vidrio de alto módulo a más aplicaciones en materiales compuestos donde el módulo y la rigidez son requisitos primordiales, mejorando el módulo, reduciendo costes e incorporando funcionalidades adicionales.
(1) Módulo específico más alto
Al desarrollar fibras de vidrio de alto módulo, además de priorizar la mejora del módulo, debe considerarse el impacto de la densidad. Actualmente, las fibras de vidrio de alto módulo (90-95 GPa) suelen tener una densidad de alrededor de 2,6-2,7 g/cm³. Por lo tanto, al aumentar el módulo, la densidad de la fibra de vidrio debe controlarse dentro de un rango adecuado para mejorar su módulo específico, logrando así el objetivo de alta rigidez y ligereza en los productos compuestos.
(2) Menor costo
En comparación con las fibras de vidrio E-CR de módulo ordinario,fibras de vidrio de alto móduloLos elevados costos y precios de venta de las fibras de vidrio de alto módulo limitan su aplicación en numerosos campos. Por lo tanto, resulta imperativo desarrollar fibras de vidrio de alto módulo a bajo costo. El costo de estas fibras se debe principalmente a su formulación y a los costos de procesamiento. En primer lugar, las formulaciones de fibras de vidrio de alto módulo suelen incluir óxidos de tierras raras u óxido de litio, más costosos, lo que incrementa significativamente el costo de las materias primas. En segundo lugar, debido a las mayores temperaturas de conformado requeridas para estas formulaciones, el consumo de energía es mayor, lo que también afecta la vida útil de los hornos y los casquillos. En última instancia, estos factores contribuyen al aumento de los costos de procesamiento. Para lograr una reducción de costos, además de innovar en las formulaciones, se requiere un desarrollo innovador en el proceso de producción, con especial atención a los materiales refractarios para hornos, los materiales de los casquillos y el diseño.
(3) Funcionalidades adicionales mejoradas
Las aplicaciones de la fibra de vidrio de alto módulo, más allá de las palas de las turbinas eólicas, requieren la incorporación de requisitos funcionales adicionales, como un bajo coeficiente de expansión y una baja constante dieléctrica. Esto permitirá su expansión a campos como las placas de circuitos impresos, los componentes automotrices de alta precisión o la infraestructura 5G.
(4) Fibra de vidrio de alto módulo reciclable
La industria de los materiales compuestos, debido a su creciente énfasis en la protección ambiental y el desarrollo sostenible, se enfrenta a problemas relacionados con el reciclaje y la degradación de materiales. Esto también representa una preocupación importante para la industria de las palas de aerogeneradores. Al desarrollarfibra de vidrio de alto móduloDeben considerarse futuras soluciones para el reciclaje de fibras. Esto incluye optimizar las formulaciones de materias primas para reducir la contaminación ambiental durante el proceso de producción y aumentar la tasa de recuperación para desarrollar soluciones sostenibles de fibra de vidrio de alto módulo.
Fecha de publicación: 5 de agosto de 2025
