La aplicación actual defibra de vidrio de alto móduloSe centra principalmente en el campo de las palas de aerogeneradores. Además de centrarse en aumentar el módulo, también es crucial controlar la densidad de la fibra de vidrio para lograr un módulo específico razonable, satisfaciendo así las demandas de alta rigidez y ligereza. Simultáneamente, el desarrollo de fibra de vidrio de alto módulo reciclable es esencial para promover el desarrollo sostenible de la industria de los compuestos. La industria de la fibra de vidrio necesita expandir la fibra de vidrio de alto módulo a más aplicaciones de materiales compuestos donde el módulo y la rigidez son requisitos primordiales, mejorando el módulo, reduciendo costos y añadiendo funcionalidades adicionales.
(1) Módulo específico superior
Al desarrollar fibra de vidrio de alto módulo, además de priorizar la mejora del módulo, también debe considerarse el impacto de la densidad. Actualmente, las fibras de vidrio de alto módulo de 90-95 GPa suelen tener una densidad de alrededor de 2,6-2,7 g/cm³. Por lo tanto, al aumentar el módulo, la densidad de la fibra de vidrio debe controlarse dentro de un rango razonable para mejorar su módulo específico y así lograr el objetivo de alta rigidez y ligereza para productos compuestos.
(2) Menor costo
En comparación con las fibras de vidrio de módulo E-CR ordinarias,fibras de vidrio de alto móduloTienen costos y precios de venta más altos, lo que limita su aplicación en muchos campos. Por lo tanto, es imperativo desarrollar fibra de vidrio de alto módulo de bajo costo. El costo de la fibra de vidrio de alto módulo se deriva principalmente de los costos de formulación y proceso. En primer lugar, las formulaciones de fibra de vidrio de alto módulo a menudo incluyen óxidos de tierras raras u óxido de litio más costosos, lo que conlleva un aumento significativo en los costos de la materia prima. En segundo lugar, debido a las mayores temperaturas de conformado requeridas para las formulaciones de fibra de vidrio de alto módulo, existe un mayor consumo de energía, lo que también afecta la vida útil de los hornos y bujes. Estos factores, en última instancia, contribuyen al aumento de los costos del proceso. Para lograr la reducción de costos, además de la innovación en las formulaciones, también se requiere un desarrollo innovador en el proceso de producción, centrándose en los materiales refractarios para hornos, los materiales de los bujes y el diseño.
(3) Otras funcionalidades mejoradas
Las aplicaciones de la fibra de vidrio de alto módulo más allá de las palas de aerogeneradores requieren la incorporación de requisitos funcionales adicionales, como un bajo coeficiente de expansión y una baja constante dieléctrica. Esto permitirá su expansión a campos como las placas de circuito impreso, los componentes automotrices de alta precisión o la infraestructura 5G.
(4) Fibra de vidrio de alto módulo reciclable
La industria de los materiales compuestos, debido a su creciente énfasis en la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible, se enfrenta a problemas relacionados con el reciclaje y la degradación de materiales. Esto también representa una preocupación importante para la industria de las palas de aerogeneradores. Durante el desarrollofibra de vidrio de alto móduloSe deben considerar futuras soluciones de reciclaje de fibra. Esto incluye optimizar las formulaciones de las materias primas para reducir la contaminación ambiental durante el proceso de producción y aumentar la tasa de recuperación para desarrollar soluciones sostenibles de fibra de vidrio de alto módulo.
Hora de publicación: 05-ago-2025
