Los plásticos se refieren a materiales compuestos principalmente de resinas (o monómeros polimerizados directamente durante el procesamiento), complementados con aditivos como plastificantes, rellenos, lubricantes y colorantes, que pueden moldearse en forma durante el procesamiento.
Características clave de los plásticos:
① La mayoría de los plásticos son ligeros y químicamente estables, resistentes a la corrosión.
② Excelente resistencia al impacto.
③ Buena transparencia y resistencia al desgaste.
④ Propiedades aislantes con baja conductividad térmica.
5 Generalmente fácil de moldear, colorear y procesar a bajo costo.
⑥ La mayoría de los plásticos tienen poca resistencia al calor, alta expansión térmica y son inflamables.
⑦ Inestabilidad dimensional, propenso a deformaciones.
⑧ Muchos plásticos presentan un rendimiento deficiente a bajas temperaturas y se vuelven frágiles en condiciones de frío.
⑨ Susceptible al envejecimiento.
⑩ Algunos plásticos se disuelven fácilmente en disolventes.
resinas fenólicasSe utilizan ampliamente en aplicaciones de FRP (plástico reforzado con fibra) que requieren propiedades FST (fuego, humo y toxicidad). A pesar de ciertas limitaciones (especialmente la fragilidad), las resinas fenólicas siguen siendo una categoría importante de resinas comerciales, con una producción anual global de casi 6 millones de toneladas. Ofrecen una excelente estabilidad dimensional y resistencia química, manteniendo la estabilidad en un rango de temperatura de 150 a 180 °C. Estas propiedades, combinadas con su relación calidad-precio, impulsan su uso continuo en productos de FRP. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen componentes interiores de aeronaves, revestimientos de carga, interiores de vehículos ferroviarios, rejillas y tuberías de plataformas petrolíferas marinas, materiales para túneles, materiales de fricción, aislamiento de toberas de cohetes y otros productos relacionados con FST.
Tipos de compuestos fenólicos reforzados con fibra
Compuestos fenólicos reforzados con fibraIncluyen materiales mejorados con fibras cortadas, telas y fibras continuas. Las primeras fibras cortadas (p. ej., madera, celulosa) aún se utilizan en compuestos fenólicos de moldeo para diversas aplicaciones, en particular en piezas de automóviles como tapas de bombas de agua y componentes de fricción. Los compuestos fenólicos de moldeo modernos incorporan fibras de vidrio, fibras metálicas o, más recientemente, fibras de carbono. Las resinas fenólicas utilizadas en compuestos de moldeo son resinas novolaca, curadas con hexametilentetramina.
Los materiales textiles preimpregnados se utilizan en diversas aplicaciones, como el moldeo por transferencia de resina (RTM), estructuras sándwich de nido de abeja, protección balística, paneles interiores de aeronaves y revestimientos de carga. Los productos continuos reforzados con fibra se forman mediante el bobinado de filamentos o la pultrusión.compuestos reforzados con fibraSe suelen utilizar resinas fenólicas resol solubles en agua o disolventes. Además de las resinas fenólicas resol, también se emplean en el PRFV otros sistemas fenólicos relacionados, como las benzoxazinas, los ésteres de cianato y la resina Calidur™, de reciente desarrollo.
La benzoxazina es un nuevo tipo de resina fenólica. A diferencia de las resinas fenólicas tradicionales, donde los segmentos moleculares se unen mediante puentes de metileno [-CH₂-], las benzoxazinas forman una estructura cíclica. Se sintetizan fácilmente a partir de materiales fenólicos (bisfenol o novolaca), aminas primarias y formaldehído. Su polimerización por apertura de anillo no produce subproductos ni volátiles, lo que mejora la estabilidad dimensional del producto final. Además de su alta resistencia al calor y a las llamas, las resinas de benzoxazina presentan propiedades ausentes en las resinas fenólicas tradicionales, como baja absorción de humedad y un rendimiento dieléctrico estable.
Calidur™ es una resina termoendurecible de poliarileter amida, monocomponente y estable a temperatura ambiente, de última generación, desarrollada por Evonik Degussa para las industrias aeroespacial y electrónica. Esta resina cura a 140 °C en 2 horas, con una temperatura de transición vítrea (Tg) de 195 °C. Actualmente, Calidur™ presenta numerosas ventajas para compuestos de alto rendimiento: ausencia de emisiones volátiles, baja reacción exotérmica y contracción durante el curado, alta resistencia térmica y en húmedo, superior resistencia a la compresión y al cizallamiento del compuesto, y excelente tenacidad. Esta innovadora resina constituye una alternativa rentable a las resinas epoxi, bismaleimida y ésteres de cianato con Tg media-alta en las industrias aeroespacial, de transporte, automotriz, eléctrica/electrónica y otras aplicaciones exigentes.
Hora de publicación: 24 de junio de 2025
